Sveobuhvatan vodič za metode i karakteristike laserskog zavarivanja

1. Lasersko zavarivanje fuzijom

    

   Laser je vrsta zračenja s visokom gustoćom i intenzitetom energije, sposoban za taljenje i zagrijavanje materijala u vrlo malom rasponu. Stoga omogućuje učinkovito spajanje gotovo svakog materijala.

    
2. Hibridno lasersko zavarivanje

    

   Laserska zraka koju emitira laserski generator stvara rastaljeni sloj na obratku (obradcima) koji se zavaruju putem sustava za dovod žice. Luk se zatim koristi za taljenje obratka (obradaka) ili laminiranje zavarenih spojeva kako bi se dovršio proces zavarivanja.

    
3. Lasersko lemljenje

    

   Namjenski laserski generator i posebna mlaznica ili glava za lemljenje koriste se za zagrijavanje obratka u obliku luka ili optičkog zračenja, čime se postiže zavarivanje.

    
4. Lasersko zavarivanje taljenjem

    

   Laserski generator emitira lasersku zraku kako bi zagrijao metal do rastaljenog stanja, a zatim se rastaljeni metal raspršuje na radni komad kroz mlaznicu kako bi se ostvarilo zavarivanje.

    

Karakteristike laserskog zavarivanja

1. Beskontaktno površinsko zavarivanje

    

   Zavarivanje se izvodi na površini materijala bez kontakta s površinom obratka, što ga čini prikladnim za bilo koji metal ili leguru - posebno materijale koji se ne mogu zavarivati ​​tradicionalnim metodama.

    
   Tijekom laserskog zavarivanja, laser prenosi energiju na materijal putem reflektora, a laser se reflektira natrag do generatora. Dok laserska zraka prolazi kroz materijal koji se zavaruje, na površini materijala se formira rastaljena lokva. To omogućuje laserskom zavarivanju postizanje visokopreciznog spajanja, pa čak i zavarivanje obradaka debljih od onih kompatibilnih s tradicionalnim materijalima za zavarivanje.
    
   Prednosti: Mogućnost spajanja različitih materijala (uključujući kompozitne materijale).

    

   Nedostaci: Zahtijeva laserske generatore velike snage i namjensku opremu za zavarivanje.

    
2. Prilagodljivost složenim oblicima

    

   U usporedbi sa zavarivanjem argonom, lasersko zavarivanje može obrađivati ​​dijelove različitih složenih oblika.

    
   Na primjer, može zavarivati ​​metale poput čelika, bakra i aluminija, a istovremeno osigurava visoku kvalitetu zavarivanja. Primjenjiv je za zavarivanje manjih oblika na manjim promjerima i može zavarivati ​​dijelove promjera manjeg od 1 mm, ali težine veće od 200 grama. Osim toga, zahvaljujući korištenju laserskih generatora velike snage, lasersko zavarivanje može se izvoditi bez dodatne pomoćne opreme. Stoga se lasersko zavarivanje fuzijom široko koristi u industrijskoj proizvodnji.
    
3. Nije potrebno predgrijavanje (općenito)

    

   Predgrijavanje u većini slučajeva nije potrebno (ovisno o zahtjevima procesa; nekim materijalima može biti potrebno predgrijavanje). Proces zavarivanja ne uključuje unos topline, što osigurava stabilnu rastaljenu kupku. Ova jedinstvena metoda zavarivanja dobiva svoje prednosti u scenarijima gdje su mnogi tradicionalni proizvodni procesi nesposobni ili skupi. Budući da nema unosa topline tijekom zavarivanja, lasersko zavarivanje eliminira potrebu za koracima predgrijavanja i hlađenja. Može osigurati da zavareni metal ima optimalan geometrijski oblik, zonu utjecaja topline i anizotropiju. Zavareni spojevi imaju izvrsna mehanička svojstva, što lasersko zavarivanje čini široko korištenim u raznim industrijskim područjima - posebno u automobilskoj proizvodnji, strojarskoj i metaloprerađivačkoj industriji.

    
4. Jednostavna predobrada obratka

    

   Površina obratka ne zahtijeva posebnu obradu poput poliranja ili brušenja. Postupak je jednostavan i praktičan, jer oprema za lasersko zavarivanje može izravno zavariti obratak.

    
   Područje primjene: Zavarivanje karoserija automobila, mehaničkih dijelova, kalupa, cijevnih spojnica itd. Pogodno je za sve metalne materijale, kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik i neki specijalni legirani čelici, te se može široko primjenjivati ​​u proizvodnji karoserija automobila, proizvodnji industrijskih dijelova i drugim područjima.
    
5. Minimalna ili nikakva potrebna žica za zavarivanje

    

   Zavarivanje se može izvoditi s malo ili bez žice za zavarivanje, čime se smanjuju troškovi i utrošak vremena. (U posebnim slučajevima, upotreba žice za zavarivanje ovisi o zahtjevima procesa.)

    
   Stoga, u mnogim slučajevima,visokokvalitetno zavarivanjerezultati se mogu postići malom količinom žice za zavarivanje ili niskom snagom lasera.