Prednosti laserskog zavarivanja u industriji nakita

Prednosti laserskog zavarivanja u industriji nakita

Lasersko zavarivanjenudi visoku čvrstoću i brzinu zavarivanja, kao i nisku stopu odbacivanja, što ga čini široko korištenim u modernoj proizvodnji. U industriji nakita, u usporedbi s tradicionalnim tehnikama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti.

1. Velika brzina, visoka čvrstoća, mala distorzija – nije potrebno ravnanje ili čišćenje nakon zavarivanja
Primarni razlogproizvođači nakitaPrednost široko rasprostranjenog laserskog zavarivanja je njegova velika brzina zavarivanja i minimalna distorzija, što eliminira potrebu za ravnanjem i čišćenjem nakon zavarivanja. Iako je lasersko zavarivanje brže od tradicionalnog plamenog zavarivanja, operater obično drži radni komad rukama ili priborom, zavarujući jedan po jedan. Budući da je većina radnih stanica za lasersko zavarivanje nakita mala i ne može obraditi velike serije odjednom, vrijeme zavarivanja može se neznatno povećati. Međutim, smanjenje čišćenja nakon zavarivanja kompenzira vrijeme zavarivanja. Lasersko zavarivanje može se izvoditi u atmosferi inertnog plina, ne ostavljajući mrlje od vatre na proizvodu. Stoga nije potreban fluks, niti kiseljenje nakon zavarivanja. Sveukupno, lasersko zavarivanje rezultira većom učinkovitošću proizvodnje.

2. Pogodno za zavarivanje preciznih dijelova, osiguravajući kvalitetu obratka.
Budući da se laserska zraka može fokusirati na vrlo malu točku i precizno pozicionirati, idealna je za automatiziranu proizvodnju velikih količina. To uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, minimizira zonu utjecaja topline i održava zavar bez onečišćenja, značajno poboljšavajući kvalitetu zavara i smanjujući stopu nedostataka. Na primjer, prilikom plamenog zavarivanja nakita od legure 14K s 58% Au i 2% Ag po masi, srebro se žari, smanjujući ukupnu tvrdoću komada s oko HV 145 na gotovo polovicu. Ako se pusti s visine struka na pod, može se udubiti. Korištenjem laserskog zavarivanja male snage i velike brzine, toplina se koncentrira, tako da se obradak ne žari, čime se održava njegova čvrstoća.

3. Visoka preciznost montaže, što pomaže u razvoju novih procesa proizvodnje nakita.
Uvođenjelasersko zavarivanjeu industriju nakita promijenio je tradicionalno razmišljanje o dizajnu nakita. Laserskim zavarivanjem mogu se proizvesti posebni strukturni stilovi. U prošlosti je te posebne strukture bilo teško ili nemoguće postići tradicionalnim zavarivanjem. Lasersko zavarivanje može se izvoditi u vrlo uskim područjima, što olakšava zavarivanje različitih vrsta legura. Stoga se boja ili struktura između dvije komponente može naglo promijeniti bez miješanja. Usko radno područje laserskog zavarivanja rezultira razlikama u kvašenju, integritetu spoja i veličini zrna u zoni utjecaja topline u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem.

4. Dobra konzistentnost i stabilnost.
Obično nije potreban dodatni metal ili fluks – obradak se može lokalno rastopiti i izravno zavariti.

5. Pojednostavljuje popravke komponenti.
Na primjer, popravak metala u blizini dragog kamenja, uklanjanje rupa od lijevanja i zavarivanje u područjima od samo 0,2 mm do složenih, toplinski osjetljivih dijelova poput šarki, kuka, kopči i okvira.

6. Nema onečišćenja okoliša.
Tijekom laserskog zavarivanja ne koristi se lem ili otapalo, niti su potrebna kemijska sredstva za čišćenje, tako da nema problema s odlaganjem otpada.

7. Štedi materijal od plemenitih metala.
Tradicionalno zavarivanje općenito zahtijeva debljinu metala od oko 0,2 mm, dok lasersko zavarivanje to može smanjiti na 0,1 mm. To smanjuje težinu nakita za oko 35-40%, što je posebno važno za proizvode dobivene elektroformiranjem. Lasersko zavarivanje ne samo da štedi materijal od plemenitih metala, već i štedi lem, a za višestruka zavarivanja nisu potrebne različite vrste lema.

8. Karakteristike
Strojevi za lasersko zavarivanje koji se obično koriste u proizvodnji nakita su male snage, visoke sigurnosti, kompaktnosti i jednostavne mobilnosti, što omogućuje operateru udoban rad dok sjedi.
Tipičan stroj za lasersko zavarivanje nakita može brzo, pouzdano i precizno zavarivati ​​većinu metala i legura, iako učinkovitost uvelike ovisi o svojstvima ciljanog materijala. Kontinuirana montaža ili popravak odljevaka može se izvoditi pod vizualnom kontrolom s jednim ili više laserskih impulsa, obično svaki impuls traje 1-20 ms. Pomoću stereo mikroskopa s križićima, točka zavarivanja može se precizno pozicionirati, a obradak se može fino podesiti unutar vidnog polja. Radno okruženje je obično atmosfersko; uvođenje zraka ili inertnog plina u radno područje omogućuje hlađenje, a inertni plin također poboljšava kvalitetu zavara za legure.

9. Utjecaj legiranih materijala na učinak laserskog zavarivanja
Različiti legirani materijali imaju različite učinke laserskog zavarivanja. Pod istim kontrolnim parametrima stroja za lasersko zavarivanje i s istom toplinom prenesenom po impulsu zavarivanja, učinak taljenja po impulsu razlikuje se zbog razlika u udjelu topline koju apsorbira (a ne reflektira) površina legiranog materijala. Specifični utjecajni čimbenici uključuju toplinski kapacitet od sobne temperature do točke taljenja, točku taljenja, latentnu toplinu taljenja i toplinsku vodljivost. Različiti materijali imaju različite toplinske vodljivosti, temperature taljenja i latentne topline kristalizacije. Zajedno, ovi čimbenici značajno utječu na energiju potrebnu za učinkovito zavarivanje. Dovoljna površinska apsorpcija topline potrebna je za uspješno zavarivanje.