Litijeve baterije s kvadratnim aluminijskim kućištem imaju mnoge prednosti kao što su jednostavna struktura, dobra otpornost na udarce, visoka gustoća energije i veliki kapacitet ćelija. Oduvijek su bile glavni smjer domaće proizvodnje i razvoja litijevih baterija, čineći više od 40% tržišta.
Struktura litijeve baterije s kvadratnim aluminijskim kućištem prikazana je na slici, a sastoji se od jezgre baterije (pozitivne i negativne elektrode, separator), elektrolita, kućišta, gornjeg poklopca i ostalih komponenti.
Struktura litijeve baterije s kvadratnom aluminijskom ljuskom
Tijekom procesa proizvodnje i montaže litijevih baterija s kvadratnim aluminijskim kućištem, veliki brojlasersko zavarivanjepotrebni su postupci, kao što su: zavarivanje mekih spojeva baterijskih ćelija i pokrovnih ploča, zavarivanje brtvljenja pokrovnih ploča, zavarivanje brtvenih čavala itd. Lasersko zavarivanje glavna je metoda zavarivanja prizmatičnih baterija. Zbog visoke gustoće energije, dobre stabilnosti snage, visoke preciznosti zavarivanja, jednostavne sustavne integracije i mnogih drugih prednosti,lasersko zavarivanjenezamjenjiv je u procesu proizvodnje litijevih baterija s prizmatičnim aluminijskim kućištem. uloga.
Maven 4-osna automatska galvanometarska platformastroj za lasersko zavarivanje vlaknima
Zavarivanje gornjeg poklopca je najduže zavarivanje u kvadratnoj aluminijskoj bateriji, a ujedno je i zavarivanje kojem je potrebno najdulje vrijeme za zavarivanje. Posljednjih godina industrija proizvodnje litijevih baterija brzo se razvila, a tehnologija postupka laserskog zavarivanja gornjeg poklopca i tehnologija pripadajuće opreme također su se brzo razvile. Na temelju različitih brzina zavarivanja i performansi opreme, grubo dijelimo opremu i postupke laserskog zavarivanja gornjeg poklopca u tri ere. To su era 1.0 (2015.-2017.) s brzinom zavarivanja <100 mm/s, era 2.0 (2017.-2018.) sa 100-200 mm/s i era 3.0 (2019.-) s 200-300 mm/s. U nastavku ćemo predstaviti razvoj tehnologije kroz vrijeme:
1. Era 1.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja<100 mm/s
Od 2015. do 2017. godine, domaća vozila na novu energiju počela su eksplodirati vođena politikama, a industrija baterija počela se širiti. Međutim, akumulacija tehnologije i rezerve talenata domaćih poduzeća još su uvijek relativno male. Povezani procesi proizvodnje baterija i tehnologije opreme također su u povojima, a stupanj automatizacije opreme relativno je nizak, proizvođači opreme tek su počeli obraćati pozornost na proizvodnju baterija i povećavati ulaganja u istraživanje i razvoj. U ovoj fazi, zahtjevi industrije za učinkovitost proizvodnje opreme za lasersko brtvljenje kvadratnih baterija obično su 6-10 PPM. Rješenje opreme obično koristi 1kw vlaknasti laser za emitiranje kroz običniglava za lasersko zavarivanje(kao što je prikazano na slici), a glavu za zavarivanje pokreće servo motor platforme ili linearni motor. Kretanje i zavarivanje, brzina zavarivanja 50-100 mm/s.
Korištenje lasera od 1 kW za zavarivanje gornjeg poklopca jezgre baterije
Ulasersko zavarivanjeZbog relativno niske brzine zavarivanja i relativno dugog toplinskog ciklusa zavara, rastaljena masa ima dovoljno vremena za protok i stvrdnjavanje, a zaštitni plin može bolje prekriti rastaljenu masu, što olakšava postizanje glatke i pune površine, zavara dobre konzistencije, kao što je prikazano dolje.
Oblikovanje zavara za zavarivanje gornjeg poklopca malom brzinom
Što se tiče opreme, iako učinkovitost proizvodnje nije visoka, struktura opreme je relativno jednostavna, stabilnost dobra, a cijena opreme niska, što dobro zadovoljava potrebe razvoja industrije u ovoj fazi i postavlja temelje za kasniji tehnološki razvoj.
Iako zavarivanje gornjeg poklopca brtvljenjem ere 1.0 ima prednosti jednostavnog rješenja opreme, niske cijene i dobre stabilnosti. No, njegova inherentna ograničenja su također vrlo očita. Što se tiče opreme, pogonski kapacitet motora ne može zadovoljiti zahtjeve za daljnjim povećanjem brzine; što se tiče tehnologije, jednostavno povećanje brzine zavarivanja i izlazne snage lasera radi daljnjeg ubrzanja uzrokovat će nestabilnost u procesu zavarivanja i smanjenje prinosa: povećanje brzine skraćuje vrijeme toplinskog ciklusa zavarivanja, a metal... Proces taljenja je intenzivniji, prskanje se povećava, prilagodljivost nečistoćama će biti lošija, a veća je vjerojatnost stvaranja rupa od prskanja. Istovremeno, vrijeme skrućivanja rastaljene kupke se skraćuje, što će uzrokovati hrapavost površine zavara i smanjenje konzistencije. Kada je laserska točka mala, unos topline nije velik i prskanje se može smanjiti, ali omjer dubine i širine zavara je velik, a širina zavara nije dovoljna; kada je laserska točka velika, potrebna je veća snaga lasera za povećanje širine zavara. Veliko, ali istovremeno će dovesti do povećanog prskanja pri zavarivanju i loše kvalitete oblikovanja površine zavara. Unutar tehničke razine u ovoj fazi, daljnje ubrzanje znači da se prinos mora zamijeniti za učinkovitost, a zahtjevi za nadogradnju opreme i procesne tehnologije postali su industrijski zahtjevi.
2. Era 2.0 gornjeg omotalasersko zavarivanjetehnologija
Brzina zavarivanja 200 mm/s
U 2016. godini, instalirani kapacitet automobilskih baterija u Kini iznosio je približno 30,8 GWh, u 2017. godini približno 36 GWh, a u 2018. godini došlo je do daljnje eksplozije, instalirani kapacitet dosegao je 57 GWh, što je međugodišnje povećanje od 57%. Putnička vozila s novim energetskim pogonom također su proizvela gotovo milijun, što je međugodišnje povećanje od 80,7%. Iza eksplozije instaliranih kapaciteta stoji oslobađanje kapaciteta za proizvodnju litijevih baterija. Baterije za putnička vozila s novim energetskim pogonom čine više od 50% instaliranih kapaciteta, što također znači da će zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postati sve stroži, a prateća poboljšanja u tehnologiji proizvodne opreme i procesnoj tehnologiji također su ušla u novo doba: kako bi se zadovoljili zahtjevi za proizvodnim kapacitetom jedne linije, proizvodni kapacitet opreme za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca potrebno je povećati na 15-20 ppm.lasersko zavarivanjeBrzina treba doseći 150-200 mm/s. Stoga su, što se tiče pogonskih motora, razni proizvođači opreme... Platforma linearnih motora nadograđena je tako da njezin mehanizam gibanja zadovoljava zahtjeve performansi gibanja za zavarivanje pravokutne putanje od 200 mm/s jednolikom brzinom; međutim, kako osigurati kvalitetu zavarivanja pri brzom zavarivanju zahtijeva daljnje napredak u procesu, a tvrtke u industriji provele su mnoga istraživanja i studije: U usporedbi s erom 1.0, problem s kojim se suočava brzo zavarivanje u eri 2.0 je: korištenjem običnih vlaknastih lasera za izlaz točkastog izvora svjetlosti kroz obične glave za zavarivanje, izbor je težak za ispunjavanje zahtjeva od 200 mm/s.
U izvornom tehničkom rješenju, učinak oblikovanja zavarivanja može se kontrolirati samo konfiguriranjem opcija, podešavanjem veličine točke i podešavanjem osnovnih parametara kao što je snaga lasera: pri korištenju konfiguracije s manjom točkom, otvor za zavarivanje bit će mali, oblik bazena bit će nestabilan, a zavarivanje će postati nestabilno. Širina zavara je također relativno mala; pri korištenju konfiguracije s većom svjetlosnom točkom, otvor za zavarivanje će se povećati, ali će se snaga zavarivanja značajno povećati, a brzina prskanja i eksplozije značajno će se povećati.
Teoretski, ako želite osigurati učinak oblikovanja zavara velikom brzinomlasersko zavarivanjegornjeg poklopca, morate ispuniti sljedeće zahtjeve:
① Zavar ima dovoljnu širinu i omjer dubine i širine zavara je odgovarajući, što zahtijeva da je raspon toplinskog djelovanja izvora svjetlosti dovoljno velik, a energija linije zavarivanja unutar razumnog raspona;
② Zavar je gladak, što zahtijeva dovoljno dugo vrijeme termičkog ciklusa zavara tijekom procesa zavarivanja kako bi rastaljena kupka imala dovoljnu fluidnost, a zavar se stvrdnuo u glatki metalni zavar pod zaštitom zaštitnog plina;
③ Zavareni šav ima dobru konzistenciju i malo pora i rupa. To zahtijeva da laser tijekom procesa zavarivanja stabilno djeluje na obradak, a plazma visoke energije kontinuirano se generira i djeluje na unutrašnjost rastaljenog kupelji. Rastaljena kupka stvara "ključ" pod silom reakcije plazme. "Rupu", ključanicu je dovoljno velika i stabilna, tako da stvorena metalna para i plazma ne mogu lako izaći i izbaciti metalne kapljice, stvarajući prskanje, a rastaljena kupka oko ključanice ne može lako kolabirati i uključiti plin. Čak i ako se strani predmeti spale tijekom procesa zavarivanja i plinovi se eksplozivno oslobađaju, veća ključanica pogoduje oslobađanju eksplozivnih plinova i smanjuje prskanje metala i stvaranje rupa.
Kao odgovor na gore navedene točke, tvrtke za proizvodnju baterija i proizvođača opreme u industriji poduzele su različite pokušaje i prakse: Proizvodnja litijevih baterija razvija se u Japanu desetljećima, a povezane proizvodne tehnologije preuzele su vodstvo.
Godine 2004., kada tehnologija vlaknastih lasera još nije bila široko komercijalno primijenjena, Panasonic je koristio LD poluvodičke lasere i YAG lasere pumpane pulsirajućom lampom za miješani izlaz (shema je prikazana na slici ispod).
Shematski dijagram hibridne tehnologije zavarivanja s više lasera i strukture glave za zavarivanje
Svjetlosna točka visoke gustoće snage generirana pulsirajućimYAG lasers malom točkom koja djeluje na obratak kako bi se stvorili otvori za zavarivanje i postigla dovoljna penetracija zavarivanja. Istovremeno, LD poluvodički laser koristi se za kontinuirano CW lasersko predgrijavanje i zavarivanje obratka. Rastaljena kupka tijekom procesa zavarivanja osigurava više energije za dobivanje većih otvora za zavarivanje, povećanje širine zavarivanja i produljenje vremena zatvaranja otvora za zavarivanje, pomažući plinu iz rastaljene kupke da izađe i smanji poroznost zavarivanja, kao što je prikazano dolje.
Shematski dijagram hibridalasersko zavarivanje
Primjenom ove tehnologije,YAG laserii LD laseri sa samo nekoliko stotina vata snage mogu se koristiti za zavarivanje tankih kućišta litijevih baterija velikom brzinom od 80 mm/s. Učinak zavarivanja je prikazan na slici.
Morfologija zavara pod različitim procesnim parametrima
Razvojem i porastom vlaknastih lasera, vlaknasti laseri su postupno zamijenili pulsirajuće YAG lasere u laserskoj obradi metala zbog svojih brojnih prednosti kao što su dobra kvaliteta snopa, visoka učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, dugi vijek trajanja, jednostavno održavanje i velika snaga.
Stoga se laserska kombinacija u gore navedenom rješenju za lasersko hibridno zavarivanje razvila u vlaknasti laser + LD poluvodički laser, a laser se također koaksijalno izlazi kroz posebnu glavu za obradu (glava za zavarivanje prikazana je na slici 7). Tijekom procesa zavarivanja, mehanizam djelovanja lasera je isti.
Kompozitni spoj za lasersko zavarivanje
U ovom planu, pulsirajućiYAG laserzamjenjuje se vlaknastim laserom s boljom kvalitetom snopa, većom snagom i kontinuiranim izlazom, što uvelike povećava brzinu zavarivanja i postiže bolju kvalitetu zavarivanja (efekt zavarivanja prikazan je na slici 8). Ovaj plan također stoga preferiraju neki kupci. Trenutno se ovo rješenje koristi u proizvodnji brtvljenja gornjeg poklopca baterija i može doseći brzinu zavarivanja od 200 mm/s.
Izgled zavara gornjeg poklopca hibridnim laserskim zavarivanjem
Iako rješenje za lasersko zavarivanje s dvostrukom valnom duljinom rješava stabilnost zavara kod brzog zavarivanja i zadovoljava zahtjeve kvalitete zavara kod brzog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija, još uvijek postoje neki problemi s ovim rješenjem s gledišta opreme i procesa.
Prije svega, hardverske komponente ovog rješenja su relativno složene, zahtijevaju korištenje dvije različite vrste lasera i posebnih laserskih zavarenih spojeva s dvostrukom valnom duljinom, što povećava troškove ulaganja u opremu, povećava poteškoće održavanja opreme i povećava potencijalne točke kvara opreme;
Drugo, dvostruka valna duljinalasersko zavarivanjeKorišteni spoj sastoji se od više setova leća (vidi sliku 4). Gubitak snage je veći nego kod običnih zavarenih spojeva, a položaj leće potrebno je podesiti na odgovarajući položaj kako bi se osigurao koaksijalni izlaz lasera dvostruke valne duljine. Fokusiranjem na fiksnu žarišnu ravninu i dugotrajnim radom velike brzine, položaj leće može postati labav, uzrokujući promjene u optičkom putu i utječući na kvalitetu zavarivanja, što zahtijeva ručno ponovno podešavanje;
Treće, tijekom zavarivanja, laserska refleksija je jaka i može lako oštetiti opremu i komponente. Posebno prilikom popravka neispravnih proizvoda, glatka površina zavara reflektira veliku količinu laserske svjetlosti, što lako može uzrokovati laserski alarm, a parametri obrade moraju se prilagoditi za popravak.
Kako bismo riješili gore navedene probleme, moramo pronaći drugi način istraživanja. U razdoblju 2017.-2018. proučavali smo visokofrekventno njihanjelasersko zavarivanjetehnologija gornjeg poklopca baterije i promovirala je u proizvodnu primjenu. Visokofrekventno zavarivanje laserskim snopom (u daljnjem tekstu: zavarivanje s nihanjem) još je jedan trenutni postupak zavarivanja velikom brzinom od 200 mm/s.
U usporedbi s hibridnim rješenjem laserskog zavarivanja, hardverski dio ovog rješenja zahtijeva samo obični vlaknasti laser spojen s oscilirajućom laserskom glavom za zavarivanje.
klimava klimava glava za zavarivanje
Unutar glave za zavarivanje nalazi se reflektirajuća leća s motornim pogonom koja se može programirati za upravljanje laserom kako bi se njihao prema dizajniranoj vrsti putanje (obično kružna, u obliku slova S, u obliku slova 8 itd.), amplitudi i frekvenciji njihanja. Različiti parametri njihanja mogu utjecati na presjek zavarivanja. Dolazi u različitim oblicima i veličinama.
Zavarivanja dobivena pod različitim putanjama njihanja
Visokofrekventna zakretna glava za zavarivanje pokreće se linearnim motorom za zavarivanje duž razmaka između obratka. Ovisno o debljini stijenke omotača ćelije, odabire se odgovarajuća vrsta putanje i amplituda zavarivanja. Tijekom zavarivanja, statička laserska zraka formirat će samo presjek zavara u obliku slova V. Međutim, pogonjena zakretnom glavom za zavarivanje, točka snopa zamahuje se velikom brzinom na žarišnoj ravnini, formirajući dinamičnu i rotirajuću ključanicu za zavarivanje, koja može postići odgovarajući omjer dubine i širine zavara;
Rotirajuća ključanica za zavarivanje miješa zavar. S jedne strane, pomaže u izlasku plina i smanjuje pore zavara, te ima određeni učinak na popravak rupica u točki eksplozije zavara (vidi sliku 12). S druge strane, metal zavara se zagrijava i hladi na uredan način. Cirkulacija čini da površina zavara izgleda kao pravilan i uredan uzorak ribljih ljuski.
Oblikovanje šava zavarivanja swingom
Prilagodljivost zavara kontaminaciji boje pod različitim parametrima nihanja
Gore navedene točke ispunjavaju tri osnovna zahtjeva kvalitete za brzo zavarivanje gornjeg poklopca. Ovo rješenje ima i druge prednosti:
① Budući da se većina laserske snage ubrizgava u dinamičku ključanicu, smanjuje se vanjski raspršeni laser, pa je potrebna samo manja laserska snaga, a unos topline zavarivanja je relativno nizak (30% manji od kompozitnog zavarivanja), što smanjuje gubitak opreme i gubitak energije;
② Metoda zavarivanja s nihanjem ima visoku prilagodljivost kvaliteti montaže obradaka i smanjuje nedostatke uzrokovane problemima poput koraka montaže;
③Metoda zavarivanja s nihanjem ima snažan učinak popravka zavarenih rupa, a stopa prinosa korištenja ove metode za popravak zavarenih rupa jezgre baterije je izuzetno visoka;
④Sustav je jednostavan, a otklanjanje pogrešaka i održavanje opreme su jednostavni.
3. Era 3.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja 300 mm/s
Kako nove energetske subvencije nastavljaju padati, gotovo cijeli industrijski lanac industrije proizvodnje baterija upao je u crveno more. Industrija je također ušla u razdoblje prestrukturiranja, a udio vodećih tvrtki s prednostima u opsegu i tehnologiji dodatno se povećao. Ali istovremeno, „poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti“ postat će glavna tema mnogih tvrtki.
U razdoblju niskih ili nikakvih subvencija, samo postizanjem iterativnih nadogradnji tehnologije, postizanjem veće učinkovitosti proizvodnje, smanjenjem troškova proizvodnje jedne baterije i poboljšanjem kvalitete proizvoda možemo imati dodatne šanse za pobjedu u konkurenciji.
Han's Laser nastavlja ulagati u istraživanje tehnologije brzog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Uz nekoliko gore navedenih procesnih metoda, proučava i napredne tehnologije poput tehnologije prstenastog točkastog laserskog zavarivanja i tehnologije galvanometrskog laserskog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija.
Kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost proizvodnje, istražiti tehnologiju zavarivanja gornjeg poklopca pri brzini od 300 mm/s i većoj. Han's Laser proučavao je brtvljenje skenirajućim galvanometrijskim laserom u razdoblju 2017.-2018., prevladavajući tehničke poteškoće teške zaštite obratka od plina tijekom galvanometrskog zavarivanja i lošeg učinka oblikovanja površine zavara te postižući brzinu od 400-500 mm/s.lasersko zavarivanjegornjeg poklopca ćelije. Zavarivanje traje samo 1 sekundu za bateriju 26148.
Međutim, zbog visoke učinkovitosti, izuzetno je teško razviti prateću opremu koja odgovara učinkovitosti, a cijena opreme je visoka. Stoga nije proveden daljnji razvoj komercijalne primjene za ovo rješenje.
S daljnjim razvojemvlaknasti lasertehnologija, lansirani su novi visokosnažni vlaknasti laseri koji mogu izravno emitirati svjetlosne točke u obliku prstena. Ova vrsta lasera može emitirati točkaste laserske točke u obliku prstena putem posebnih višeslojnih optičkih vlakana, a oblik točke i raspodjela snage mogu se podesiti, kao što je prikazano na slici
Zavarivanja dobivena pod različitim putanjama njihanja
Podešavanjem se raspodjela gustoće laserske snage može postići u obliku točkaste krafne. Ova vrsta lasera naziva se Corona, kao što je prikazano na slici.
Podesiva laserska zraka (redom: središnje svjetlo, središnje svjetlo + prstenasto svjetlo, prstenasto svjetlo, dva prstenasta svjetla)
U 2018. godini testirana je primjena više lasera ove vrste u zavarivanju gornjih poklopaca baterijskih ćelija od aluminijske ljuske, a na temelju Corona lasera pokrenuto je istraživanje rješenja procesne tehnologije 3.0 za lasersko zavarivanje gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Kada Corona laser izvodi izlaz u točkasto-prstenastom načinu rada, karakteristike raspodjele gustoće snage njegovog izlaznog snopa slične su kompozitnom izlazu poluvodičkog + vlaknastog lasera.
Tijekom procesa zavarivanja, središnje točkasto svjetlo s visokom gustoćom snage formira ključanicu za duboko prodiranje zavarivanja kako bi se postigla dovoljna penetracija zavara (slično izlazu vlaknastog lasera u hibridnom rješenju za zavarivanje), a prstenasto svjetlo osigurava veći unos topline, povećava ključanicu, smanjuje utjecaj metalne pare i plazme na tekući metal na rubu ključanice, smanjuje rezultirajuće prskanje metala i povećava vrijeme toplinskog ciklusa zavara, pomažući plinu u rastaljenoj kupki da dulje izlazi, poboljšavajući stabilnost procesa brzog zavarivanja (slično izlazu poluvodičkih lasera u hibridnim rješenjima za zavarivanje).
U testu smo zavarili tankostijene baterije i utvrdili da je konzistentnost veličine zavara bila dobra, a procesna sposobnost CPK dobra, kao što je prikazano na slici 18.
Izgled zavara gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,8 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Što se tiče hardvera, za razliku od hibridnog rješenja za zavarivanje, ovo rješenje je jednostavno i ne zahtijeva dva lasera ili posebnu hibridnu glavu za zavarivanje. Zahtijeva samo običnu lasersku glavu za zavarivanje velike snage (budući da samo jedno optičko vlakno proizvodi laser jedne valne duljine, struktura leće je jednostavna, nije potrebno podešavanje i gubitak snage je nizak), što olakšava otklanjanje pogrešaka i održavanje, a stabilnost opreme je znatno poboljšana.
Osim jednostavnog sustava hardverskog rješenja i ispunjavanja zahtjeva procesa brzog zavarivanja gornjeg poklopca baterijskih ćelija, ovo rješenje ima i druge prednosti u procesnim primjenama.
U testu smo zavarili gornji poklopac baterije velikom brzinom od 300 mm/s i još uvijek smo postigli dobre učinke oblikovanja zavarenog šava. Štoviše, za ljuske s različitim debljinama stijenki od 0,4, 0,6 i 0,8 mm, samo jednostavnim podešavanjem načina laserskog izlaza može se izvesti dobro zavarivanje. Međutim, za hibridna rješenja zavarivanja s dvostrukom valnom duljinom lasera potrebno je promijeniti optičku konfiguraciju glave za zavarivanje ili lasera, što će donijeti veće troškove opreme i troškove vremena potrebnog za otklanjanje pogrešaka.
Stoga, točka-prstenlasersko zavarivanjeRješenje ne samo da može postići ultrabrzo zavarivanje gornjeg poklopca od 300 mm/s i poboljšati učinkovitost proizvodnje baterija. Za tvrtke koje proizvode baterije i kojima su potrebne česte promjene modela, ovo rješenje također može uvelike poboljšati kvalitetu opreme i proizvoda, skraćujući vrijeme promjene modela i otklanjanja pogrešaka.
Izgled zavara gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,4 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Izgled zavara gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,6 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Penetracija zavara korona laserom za zavarivanje tankih stijenki – mogućnosti procesa
Uz gore spomenuti Corona laser, AMB laseri i ARM laseri imaju slične optičke izlazne karakteristike i mogu se koristiti za rješavanje problema kao što su poboljšanje prskanja laserskog zavara, poboljšanje kvalitete površine zavara i poboljšanje stabilnosti zavarivanja velikom brzinom.
4. Sažetak
Različita gore navedena rješenja koriste se u stvarnoj proizvodnji domaćih i stranih tvrtki za proizvodnju litijevih baterija. Zbog različitog vremena proizvodnje i različitih tehničkih pozadina, u industriji se široko koriste različita procesna rješenja, ali tvrtke imaju veće zahtjeve za učinkovitošću i kvalitetom. Stalno se poboljšava, a tvrtke koje su na čelu tehnologije uskoro će primijeniti više novih tehnologija.
Kineska industrija novih energetskih baterija započela je relativno kasno i brzo se razvila vođena nacionalnim politikama. Povezane tehnologije nastavile su napredovati zajedničkim naporima cijelog industrijskog lanca i sveobuhvatno su smanjile jaz s izvanrednim međunarodnim tvrtkama. Kao domaći proizvođač opreme za litijeve baterije, Maven također stalno istražuje vlastita područja prednosti, pomažući u iterativnim nadogradnjama opreme za baterijske pakete i pružajući bolja rješenja za automatiziranu proizvodnju novih modula baterija za pohranu energije.
Vrijeme objave: 19. rujna 2023.
