Tradicionalni način industrijskog čišćenja kemijskim, suhim ledom, pjeskarenjem, mehaničkim brušenjem, ultrazvučnim itd., s povećanjem svijesti o zaštiti okoliša i sigurnosti, korisnici proizvoda za učinak čišćenja i zahtjevi za učinkovitost su veći, lasersko čišćenje ekološki prihvatljivije, više ekonomske i praktične prednosti su sve istaknutije, tražene na tržištu.
Princip i karakteristike laserskog čišćenja
Lasersko čišćenje je korištenje visokoenergetskog laserskog zračenja površine izratka, kroz pretvorbu energije generirane silom, tako da na površini predmeta čišćenja dolazi do trenutnog topljenja, uklanjanja prljavštine, hrđe, oksida, galvanizacije ili premaza , isparavanje ili skidanje, brzo uklanjanje površinske adhezije predmeta za čišćenje ili površinskog premaza, tako da onečišćenja s površine materijala, kako bi se postigao proces čišćenja i ne bi se oštetila podloga.To je nova tehnologija koja se temelji na učinku interakcije lasera i materijala.Potpuno bez zagađenja i vrlo ekološki prihvatljiv, to je revolucionaran proces u usporedbi s tradicionalnimkemijsko čišćenje.
Osnovne prednosti laserske tehnologije čišćenja
U usporedbi s tradicionalnim metodama uklanjanja hrđe, laserski stroj za čišćenje je nova generacija inteligentnih proizvoda.Može očistiti mrlje bez ozljeđivanja površinskog metala, a ima prednosti jednostavnog rada, jednostavne integracije, visoke čistoće i brze stope čišćenja.
Napredniji: može dovršiti djelomično uklanjanje hrđe, određeno mjesto, veličina za uklanjanje mrtvih krajeva, širok raspon primjena.Korištenje beskontaktnog čišćenja, bez oštećenja podloge, bez onečišćenja, bez potrebe za naknadnim tretmanom.
Inteligentniji: u kombinaciji s CNC tehnologijom, može ostvariti automatsko skeniranje cilja, dugotrajni rad i čišćenje daljinskim upravljačem s udaljenosti, što je lako ostvariti automatsko upravljanje.
Učinkovitije: toplinsko opterećenje i mehaničko opterećenje na podlozi je malo, čišćenje nije štetno, niža cijena i veća kvaliteta.Prikladan i lagan, može se kretati slobodno, siguran i pouzdan, da ne ošteti zdravlje rukovatelja.
Moderna industrijska proizvodnja treba potporu profesionalne tehnologije površinske obrade, au ovoj fazi globalne proizvodne proizvodnje potražnja za površinskom obradom raste i hitno su potrebni napredni procesi i tehnologije kako bi se postigla alternativa i ispunila, a kao moderan napredan proces površinske obrade lasersko čišćenje, stoga sve više i više pozornosti industrije, i postati žarište zabrinutosti u raznim industrijskim područjima.Lasersko čišćenje je korištenje visokofrekventnog kratkopulsnog lasera kao rješenja za čišćenje radnog medija.Određenu valnu duljinu visokoenergetskog snopa apsorbira sloj hrđe, sloj boje, sloj onečišćenja, formiranje plazme koja se brzo širi (visoko ionizirani nestabilni plin), dok generiraju udarne valove, udarni valovi čine zagađivače u fragmente i uklanjaju se.
Ono što je najvažnije, proces laserskog čišćenja bez upotrebe bilo kakvih kemikalija i otopina za čišćenje, čišćenje otpada je u osnovi kruti prah, male veličine, lako se skladišti, može se adsorbirati i reciklirati, nema fotokemijskih reakcija, nema buke i zagađenja okoliša, dok ne šteti zdravlju operatera, lako se postiže automatizirana kontrola, automatizirano lasersko čišćenje, što tehnologiju laserskog čišćenja čini najsigurnijim rješenjima za čišćenje površina i zaštitu okoliša.Proizvodi za lasersko čišćenje za postizanje pune pokrivenosti snage, različite snage laserskog stroja za čišćenje mogu se koristiti za različite scenarije, kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta čišćenja u isto vrijeme, uzimajući u obzir prenosivost, fleksibilnost, zaštitu okoliša, moćan.Za različite scenarije primjene, Maven rješenja za lasersko čišćenje pokrivaju industriju kalupa, automobilsku industriju, industriju željezničkog prijevoza, elektronsku industriju, proizvodnu industriju, medicinske uređaje i druge metalne površine laserskog čišćenja i površinske laserske prethodne obrade, kako bi kupcima pružili niz cjelovitih laserskih čišćenja rješenja i srodne prateće sadržaje.
Lasersko čišćenje ima prednosti tradicionalnog čišćenja, s razvojem industrije, popularnost stroja za lasersko čišćenje raste iz godine u godinu, idealan je izbor za novu generaciju industrijske tehnologije čišćenja.maven laserski stroj za čišćenje od tržišta, dobro prihvaćen od strane većine kupaca, sada je postao industrijsko čišćenje koje može zamijeniti tradicionalno čišćenje po izboru, vjerujem da će u budućnosti uz kontinuirano poboljšanje i nadogradnju laserskog stroja za čišćenje, laser Vjerujem da će se u budućnosti, uz kontinuirano poboljšanje i nadogradnju laserskog stroja za čišćenje, laserski stroj za čišćenje moći primijeniti u obitelji, kako bi donio stvarnu udobnost u naš život.
1.Visoka učinkovitost
Pod djelovanjem energije visoke temperature naslage trenutno isparavaju i isparavaju s površine predmeta, potrebno je vrlo kratko vrijeme.Tradicionalne metode čišćenja, kao što je ultrazvučno čišćenje, prethodno zagrijavanje, hlađenje i drugi procesi prije čišćenja, zahtijevaju dugo vrijeme.
2. Ekološki prihvatljiviji
Lasersko čišćenje je "zelena" metoda čišćenja, ne treba koristiti nikakve kemikalije i otopine za čišćenje, čišćenje otpada je u osnovi kruti prah, male veličine, lako se skladišti, može se reciklirati, nema fotokemijske reakcije, neće proizvesti zagađenje.Može jednostavno riješiti problem onečišćenja okoliša uzrokovanog kemijskim čišćenjem.Ventilator često može riješiti problem otpada koji nastaje čišćenjem.
3. Niska cijena
Brzina laserskog čišćenja, visoka učinkovitost, ušteda vremena;kupiti laserski sustav za čišćenje, iako je jednokratna investicija visoka, ali sustav za čišćenje može biti dugoročna stabilna upotreba, niski operativni troškovi, što je još važnije, možete lako postići automatizirani rad.
4. Pogodniji
Lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste kontaminanata na površini različitih materijala, kako bi se postigla čistoća konvencionalnog čišćenja ne može se postići.I također u slučaju da nema oštećenja na površini materijala, može se selektivno očistiti površinu materijala od zagađivača.
5. Dobar učinak
Tradicionalne metode čišćenja često su kontaktno čišćenje, čišćenje površine predmeta ima mehaničku silu, oštećenje površine predmeta ili sredstva za čišćenje pričvršćena na površinu predmeta koji se čisti, ne mogu se ukloniti, što rezultira sekundarnim onečišćenjem.Lasersko čišćenje neabrazivnim i bezkontaktnim, netermalnim učinkom neće oštetiti podlogu, tako da su ti problemi riješeni.
6. Jednostavan za kontrolu
Laser se može prenositi putem optičkih vlakana, s robotima i robotima, lako je postići rad na velikim udaljenostima, može očistiti tradicionalnu metodu, nije lako doći do dijelova.Ovisno o materijalu, možete odabrati frekvenciju pulsa, energiju i valnu duljinu kako biste postigli bolje rezultate.
7. Visoka sigurnost
Rad na velikim udaljenostima, bez štetnih tvari i plinova.Sigurnost rukovatelja je zajamčena.
8. Nema habanja
Proces čišćenja je beskontaktan i ne uzrokuje abraziju metalne površine podloge.
Koji su glavni scenariji za lasersko čišćenje?
Lasersko čišćenje trenutno se vrlo široko koristi u industriji, uglavnom za uklanjanje hrđe, boje, ulja i sloja oksidnog filma preciznih dijelova, kao što su brodovi, popravci automobila, gumeni kalupi, vrhunski alatni strojevi, željeznice, zrakoplovstvo, građevinarstvo .Industrija kao što su kulturni relikti, zbog svoje visoke učinkovitosti, uštede energije i zaštite okoliša, itd., Trenutno u preciznom kalupu, proizvodnja strojeva, brodogradnja i druge industrije vrlo su popularne.
Tvrtka Maven za lasersku automatizaciju fokusirana je na lasersku industriju već 14 godina, specijalizirani smo za lasersko označavanje, imamo stroj za lasersko čišćenje kabineta stroja, stroj za lasersko čišćenje kofera, laserski stroj za čišćenje naprtnjače i tri u jednom laserski stroj za čišćenje, osim toga, također imamo stroj za lasersko zavarivanje, stroj za lasersko rezanje i stroj za lasersko graviranje, ako ste zainteresirani za naš stroj, možete nas pratiti i slobodno nas kontaktirati.
Vrijeme objave: 14. studenog 2022
