Laserska oprema
Laserska oprema može se podijeliti u tri kategorije: strojevi za lasersko označavanje, strojevi za lasersko zavarivanje i strojevi za lasersko rezanje. Strojevi za lasersko označavanje uključuju strojeve za poluvodičko lasersko označavanje, strojeve za CO2 lasersko označavanje, strojeve za vlaknasto lasersko označavanje, strojeve za ultraljubičasto lasersko označavanje itd.; trenutno, strojevi za lasersko zavarivanje uključuju YAG automatske strojeve za lasersko zavarivanje i automatske strojeve za lasersko zavarivanje s optičkim prijenosom itd.; strojevi za lasersko rezanje uključuju YAG strojeve za lasersko rezanje i strojeve za vlaknasto lasersko rezanje itd.
Osnovni sadržaj
Postoje mnoge vrstestrojevi za lasersko označavanjePrema različitim svojstvima lasera, mogu se grubo podijeliti na strojeve za označavanje vlaknastim laserom, strojeve za označavanje ugljikovim dioksidom, strojeve za označavanje poluvodičkim laserom, strojeve za označavanje ultraljubičastim laserom i strojeve za označavanje zelenim laserom. Među njima, vlaknasti, ugljikov dioksidni, poluvodički i ultraljubičasti laseri koriste se za obradu površine proizvoda, dok se zeleni laseri koriste za označavanje unutrašnjosti staklenih i kristalnih proizvoda, pa se zeleni laseri nazivaju i strojevima za unutarnje rezbarenje. Proizvodi svih vrsta (metali, drvo, materijali na bazi vode, vatrootporni i zemljani materijali) mogu se obrađivati strojevima za lasersko označavanje!
YAG laserski stroj
YAG laser je laser u čvrstom stanju s valnom duljinom od 1,064 μm u infracrvenom pojasu. Koristi kriptonsku lampu kao izvor energije (izvor pobude) i ND:YAG (Nd:YAG laser; Nd (neodimij) je rijedak zemni element, YAG je kratica za itrij aluminijev granat, čija je kristalna struktura slična rubinu) kao medij za generiranje lasera. Izvor pobude emitira upadnu svjetlost određene valne duljine, potičući radnu tvar da postigne inverziju naseljenosti, oslobodi laser kroz prijelaz energetske razine, pojača lasersku energiju, oblikuje je i fokusira kako bi se formirala upotrebljiva laserska zraka.
Poluvodički laserski stroj
Stroj za lasersko označavanje s poluvodičkom pumpom koristi poluvodičku lasersku diodu valne duljine 0,808 μm (bočno ili krajnje pumpanje) za pumpanje Nd:YAG medija, tako da medij generira veliki broj invertiranih čestica, koje pod djelovanjem Q-prekidača tvore divovski pulsni laserski izlaz valne duljine 1,064 μm, s visokom učinkovitošću elektrooptičke pretvorbe. U usporedbi sa strojem za lasersko označavanje s lampom, stroj za lasersko označavanje s poluvodičkom pumpom ima prednosti bolje stabilnosti, uštede energije, nema potrebe za zamjenom lampi itd., ali je cijena relativno viša.
Stroj za lasersko označavanje vlaknima
Uglavnom se sastoji od tri dijela: lasera, galvanometra i kartice za označavanje. To je stroj za označavanje koji koristi vlaknasti laser za proizvodnju lasera. Ima dobru kvalitetu snopa, s izlaznim središtem od 1064 nm, a vijek trajanja cijelog stroja je oko 100 000 sati, što je dulje od drugih vrsta strojeva za lasersko označavanje. Učinkovitost elektrooptičke pretvorbe je veća od 28%, što je velika prednost u usporedbi s učinkovitošću pretvorbe od 2%-10% drugih vrsta strojeva za lasersko označavanje, te ima izvanredne performanse u uštedi energije i zaštiti okoliša.
Stroj za CO2 lasersko označavanje
CO2 laser je plinski laser s valnom duljinom od 10,64 μm u dalekom infracrvenom pojasu. Koristi plin CO2 kojim je ispunjena cijev za izbijanje kao medij za generiranje lasera. Kada se na elektrode primijeni visoki napon, u cijevi za izbijanje se generira tinjajući izboj, što može uzrokovati oslobađanje lasera iz molekula plina. Nakon pojačavanja laserske energije, formira se laserska zraka za obradu materijala.
Stroj za ultraljubičasto lasersko označavanje
Stroj za ultraljubičasto lasersko označavanje opremljen je dubokim ultraljubičastim laserom, uvezenim sustavom galvanometra velike brzine skeniranja itd.; zbog izuzetno male fokusirane točke stroja za ultraljubičasto lasersko označavanje i zanemarive zone utjecaja topline tijekom obrade, stroj za ultraljubičasto lasersko označavanje može izvoditi ultrafino označavanje i označavanje posebnih materijala. To je preferirani proizvod za kupce s višim zahtjevima za učinkom označavanja. Stroj za ultraljubičasto lasersko označavanje ima karakteristike visoke elektrooptičke stope pretvorbe, dugog vijeka trajanja nelinearnog kristala, stabilnog rada cijelog stroja, visoke točnosti pozicioniranja, visoke radne učinkovitosti i modularnog dizajna za jednostavnu instalaciju i održavanje. Osim toga, dvodimenzionalni automatski radni stol može se opcionalno opremiti za realizaciju kontinuiranog označavanja na više stanica ili označavanja velikog formata.
Stroj za označavanje itrijevim aluminijevim granatom
Aktivni medij je čvrsta tvar, a laser emitira svjetlosne valove od 1060 nm u blizini infracrvenog područja. Postoje dvije vrste:kontinuirani tip i tip svjetlosne olovkePromjenom izlazne energije mogu se dobiti laserske zrake različitih intenziteta. Procesi označavanja uključuju metodu koksiranja (tamni znak), metodu pjenjenja (svijetli znak) i metodu ablacije (gravirani znak), s izvrsnom kvalitetom označavanja.
Stroj za označavanje ekscimerom
Može emitirati svjetlosne valove u ultraljubičastom rasponu (100～400 nm), a aktivni medij sastoji se od mješavine helija, argona, kriptona, neonskih plinova i halogena poput klora, fluora, broma i joda.
Stroj za zeleno lasersko označavanje
Stroj za zeleno lasersko označavanje koristi bočno pumpanje, što se razlikuje od stroja za lasersko označavanje s poluvodičkim laserskim pumpanjem na kraju, te ima očite prednosti: izlaz zelenog lasera od 532 nm, manji promjer fokusirane točke, koncentriraniju energiju, visoku učinkovitost elektrooptičke pretvorbe i dobru kvalitetu snopa. Cijeli stroj ima dobru zaštitu i praktično upravljanje označavanjem, usvajajući PLC programsko upravljanje za ostvarivanje pokretanja jednim ključem. Oprema je prikladnija za površinsko graviranje staklenih proizvoda, kao što su ekrani mobilnih telefona, LCD ekrani, optički uređaji (kao što su optičke leće), automobilsko staklo itd. Istovremeno, može se primijeniti na površinsku obradu većine metalnih i nemetalnih materijala ili obradu premaznih filmova, kao što su hardver, keramika, stakla i satovi, računala, elektronički uređaji, razni instrumenti, PCB ploče i upravljačke ploče, natpisne pločice i ploče s prikazom, plastika itd. Ima vrlo visoku isplativost u usporedbi sa sličnim proizvodima. Njegova cijena je viša.
Lasersko rezanje je postupak u kojem se horizontalna laserska zraka koju emitira laser pretvara u vertikalnu lasersku zraku prema dolje kroz zrcalo s potpunim odbijanjem od 45°, zatim se fokusira lećom i konvergira u vrlo malu točku u žarišnoj točki. Gustoća laserske snage fokusirana na točku iznosi čak 10^6~10^9W/cm^2. Obradak u svojoj žarišnoj točki ozračuje se laserskom točkom visoke gustoće snage, što će generirati lokalnu visoku temperaturu veću od 10000°C, uzrokujući trenutno isparavanje obratka. Zatim se ispareni metal otpuhuje pomoćnim plinom za rezanje, kako bi se obradak izrezao u vrlo malu rupu. Kretanjem CNC alatnog stroja, bezbrojne male rupe se spajaju kako bi se formirao željeni oblik. Zbog vrlo visoke frekvencije laserskog rezanja, spoj svake male rupe je vrlo gladak, a izrezani proizvodi imaju visoku završnu obradu.
Lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske laserske impulse za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija laserskog zračenja difundira u unutrašnjost materijala putem provođenja topline, tali materijale i stvara specifičnu rastaljenu kupku. To je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankostijenih materijala i preciznih dijelova. Može ostvariti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, preklopno zavarivanje, brtveno zavarivanje itd., s visokim omjerom dubine i širine, malom širinom zavara, malom zonom utjecaja topline, malom deformacijom, velikom brzinom zavarivanja, ravnim i lijepim zavarenim šavom, bez potrebe za naknadnom obradom ili samo jednostavnom obradom, visokom kvalitetom zavara, bez pora, preciznom kontrolom, malom fokusiranom svjetlosnom točkom, visokom točnošću pozicioniranja i jednostavnom realizacijom automatizacije.
Održavanje laserske opreme
1. Svakodnevno čistite leće, vodilice i ostatke na radnom stolu; Način čišćenja leća: Prilikom čišćenja leća morate koristiti bezvodni etanol ili 98%-tni alkohol kao tekućinu za čišćenje. Umočite malu količinu upijajućeg vate u alkohol, nježno obrišite leće u određenom smjeru i na kraju nježno obrišite leće suhom vatom kako biste leće učinili svijetlima i prozirnima; (Napomena: Prejako brisanje može obrisati premaz s leća i uzrokovati oštećenje leća)
Metoda čišćenja vodilica: Prvo uklonite mrlje i ostatke obrade s vodilica, zatim dodajte malo čistog ulja za podmazivanje na vodilice i pomaknite vodilice kako biste čisto ulje za podmazivanje ravnomjerno rasporedili po vodilicama. (Napomena: Nemojte koristiti gusto ulje za podmazivanje (mast), koje lako može uzrokovati lijepljenje ostataka obrade i prašine za vodilice, što dovodi do trošenja i oštećenja klizača i vodilica);
Metoda čišćenja radnog stola: Radni stol uključuje leguru cinka i željeza, saće, gusjenicu, traku za nož i ostale radne stolove. Prvo očistite ostatke obrade na radnom stolu. Kod gusjenice je potrebno svakih šest mjeseci dodati malo čistog ulja protiv hrđe; drugim radnim stolovima to nije potrebno. (Napomena: Radni stol se ne može čistiti vodom, jer to lako može uzrokovati hrđanje i ubrzati oksidaciju radnog stola.)
2. Redovito čistite ispušni ventilator i ispušnu cijev kako biste ih održali čistima;
Način čišćenja ispušnog ventilatora i ispušne cijevi: Kada se tijekom obrade stvaraju velike količine dima i prašine, potrebno je očistiti ventilator. Otvorite vanjski poklopac ventilatora, tankom drvenom krhotinom ostružite prašinu s lopatica ventilatora i zračnih kanala, a zatim ispušite prašinu visokotlačnim zračnim pištoljem. Način čišćenja ispušne cijevi isti je kao i kod ispušnog ventilatora.
(Napomena: Voda ne smije ući u ispušnu cijev i ne smije se proširiti na vlažna mjesta, poput kanalizacije.)
3. Redovito čistite rebra za hlađenje spremnika za vodu;
Metoda čišćenja rashladnih rebara: Glavna svrha rashladnih rebara je odvođenje topline cirkulacije vode u laserskoj cijevi. Loše odvođenje topline izravno utječe na izlaznu snagu lasera, stoga je čišćenje rashladnih rebara vrlo važno.
Prvo uklonite prašinu s rebara hlađenja četkom, zatim visokotlačnim pištoljem za zrak upuhnite zrak u ulaz vode za čišćenje plina, na kraju ulijte tekućinu za čišćenje rebara hlađenja klima uređaja na rebra hlađenja radi čišćenja, isperite vodom i osušite prije upotrebe.
4. Mehanički mjenjač opreme potrebno je podmazivati jednom mjesečno;
Pravila održavanja za mehanički prijenosni dio opreme: Mehanički prijenosni dio uključuje sinkrone kotače, ležajeve, optičke kotače, optičke šipke itd. Glavni dio koji se podmazuje su ležajevi. Sinkroni kotači, optički kotači i optičke šipke trebaju biti zaštićeni od hrđe, a spojne ležajeve treba jednom mjesečno podmazivati čistim uljem.
5. Vodu u cirkulaciji potrebno je mijenjati jednom tjedno;
Pravila održavanja cirkulirajuće vode: Glavna funkcija cirkulirajuće vode je odvođenje topline za lasersku cijev, što izravno utječe na snagu i vijek trajanja laserske cijevi. Cirkulirajuća voda mora biti čista voda kako se kamenac ne bi lako stvarao na unutarnjoj stijenci laserske cijevi. Kada voda postane mutna, cirkulirajuću vodu treba zamijeniti. Volumen ubrizgane vode najbolje je 2/3 spremnika za vodu, a vodu treba dodati ako je manje od 1/3, inače bi laserska cijev mogla puknuti.
6. Za novu lasersku opremu, izlazna snaga lasera treba biti kontrolirana ispod 80%;
7. Kako bi se produžio vijek trajanja laserske cijevi, preporučuje se odmor od oko 10 minuta nakon neprekidnog rada tijekom 5 sati prije ponovnog rada.
8. Održavanje laserske cijevi: Kod nove laserske opreme, izlazna snaga lasera treba se kontrolirati ispod 80%, uglavnom zato što je plin u novoj laserskoj cijevi relativno pun, a korištenje obrade velike snage lako može uzrokovati brzu potrošnju plina i smanjiti vijek trajanja laserske cijevi. Glavni razlog za odmor od oko 10 minuta nakon neprekidnog rada od 5 sati je taj što će dugotrajni rad laserske cijevi uzrokovati porast temperature laserske cijevi, što rezultira nestabilnom i slabom snagom.
Vrijeme objave: 27. veljače 2026.
