Maven Laser Popularna znanost | 10 uobičajenih metoda zavarivanja

1. Zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW)

    

   Zavarivanje zaštićenim metalom jedna je od najosnovnijih vještina koje zavarivač mora savladati. Loše savladavanje ove vještine rezultirat će raznim nedostacima u zavaru.

    
2. Zavarivanje pod praškom (SAW)

    

   Zavarivanje pod praškom je metoda zavarivanja koja koristi električni luk kao izvor topline. Odlikuje se dubokim prodiranjem, visokom produktivnošću i izvrsnom kvalitetom zavarivanja: rastaljeni metal je izoliran od zraka zaštitom od troske, a postupak je visoko mehaniziran, što ga čini prikladnim za zavarivanje dugih šavova srednje debelih i debelih pločastih konstrukcija.

    
3. Zavarivanje s plinskim volframom (GTAW/TIG)

    

   Evo nekih ključnih mjera opreza za GTAW:

    

   (1) Volframova elektroda uvijek mora biti naoštrena do tankog vrha. Tupa elektroda uzrokovat će raspršenu struju i nestabilan luk, što će uništiti zavar.

    

   (2) Ako je volframova elektroda preblizu zavarenom spoju, zalijepit će se za radni komad; ako je predaleko, luk će se raspršiti, što će dovesti do pocrnjenja zavara, brzog trošenja elektrode i jačeg zračenja zavarivača. Bolje ju je držati što bliže.

    

   (3) Kontrola okidača je vještina, posebno za zavarivanje tankih ploča - samo točkasto zavarivanje u kratkim rafalima. Za razliku od automatskih strojeva za zavarivanje s automatskim uvlačenjem žice i pomicanjem, kontinuirano zavarivanje će progorjeti obradak.

    

   (4) Ručno uvlačenje žice zahtijeva dobar osjećaj. Visokokvalitetna žica za zavarivanje može se rezati iz limova od nehrđajućeg čelika 304 pomoću škara umjesto kupnje prethodno namotane žice; dobra prethodno namotana žica je, naravno, dostupna kod veleprodajnih dobavljača.

    

   (5) Uvijek radite u dobro prozračenom prostoru i nosite kožne rukavice, odjeću otpornu na plamen i masku za zavarivanje s automatskim zatamnjenjem.

    

   (6) Za blokiranje svjetlosti luka koristite keramičku mlaznicu plamenika za zavarivanje – točnije, stražnji dio plamenika držite što je više moguće okrenutim prema licu.

    

   (7) Majstor zavarivač ima intuitivan osjećaj i predosjećaj o temperaturi, veličini zavarivačke kupke i radu okidača gorionika.

    

   (8) Dajte prednost korištenju volframovih elektroda označenih žutom ili bijelom bojom, jer zahtijevaju veće vještine zavarivanja.

    
4. Zavarivanje autogenom i plinskom energijom (OFW)

    

   Zavarivanje autogenim plinom koristi plamen za zagrijavanje osnovnog metala i žice za zavarivanje na spoju metalnih obratka, tali ih kako bi se postiglo zavarivanje. Uobičajeni gorivi plinovi uključuju acetilen, ukapljeni naftni plin i vodik, s kisikom kao primarnim oksidansom.

    
5. Lasersko zavarivanje

    

   Lasersko zavarivanje je visoko učinkovita i precizna metoda zavarivanja koja koristi lasersku zraku visoke gustoće energije kao izvor topline i ključna je primjena tehnologije laserske obrade materijala. U 1970-ima uglavnom se koristila za zavarivanje tankostijenih materijala i zavarivanje malom brzinom. Proces zavarivanja kontroliran je kondukcijom: lasersko zračenje zagrijava površinu obratka, a površinska toplina difundira prema unutra putem toplinske vodljivosti. Kontroliranjem parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i brzina ponavljanja, obratak se topi i formira specifičnu zavarivačku kupku.

    
6. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW/MIG/MAG)

    

   Mnogi zavarivači smatraju GMAW zavarivanje najlakšom metodom zavarivanja zbog niske početne barijere i lakoće učenja. Općenito, potpuni početnik bez iskustva u zavarivanju može izvesti osnovno zavarivanje u položaju nakon samo 2-3 sata poduke od strane majstora.

    

   Ključne točke za učenje GMAW zavarivanja: održavanje mirne ruke, savladavanje podešavanja struje i napona, kontrola brzine zavarivanja i učenje pravilnih gestikulacija rukama (lako se usvaja gledanjem video tutorijala). Savladavanje redoslijeda zavarivanja omogućit će vam da se nosite s većinom zadataka zavarivanja.

    
7. Zavarivanje trenjem

    

   Zavarivanje trenjem je metoda koja koristi toplinu nastalu trenjem na kontaktnim površinama obratka kao izvor topline, uzrokujući plastičnu deformaciju obratka pod tlakom kako bi se postiglo zavarivanje.

    

   Pod konstantnim ili rastućim tlakom i momentom, relativno gibanje između kontaktnih čeonih površina zavarivanja generira toplinu trenja i toplinu plastične deformacije na i u blizini površine trenja, podižući temperaturu područja do raspona blizu, ali općenito ispod točke taljenja. To smanjuje otpornost materijala na deformaciju, povećava plastičnost i prekida oksidni film na granici. Pod tlakom sabijanja, praćenim plastičnom deformacijom i tečenjem materijala, zavarivanje se postiže intermolekularnom difuzijom i rekristalizacijom na granici - što ga čini metodom zavarivanja u čvrstom stanju.

    

   Zavarivanje trenjem obično se sastoji od četiri koraka: (1) pretvorbe mehaničke energije u toplinsku energiju; (2) plastične deformacije materijala; (3) tlačnog sabijanja pod termoplastičnim uvjetima; (4) intermolekularne difuzije i rekristalizacije.

    
8. Ultrazvučno zavarivanje

    

   Ultrazvučno zavarivanje prenosi visokofrekventne vibracijske valove na površine dvaju radnih komada koji se zavaruju. Pod tlakom, dvije površine se trljaju jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija na molekularnom sloju. Kompletan ultrazvučni sustav zavarivanja uglavnom se sastoji od ultrazvučnog generatora, pretvornika, roga, sklopa vrha za zavarivanje, kalupa i okvira.

    
9. Meko lemljenje

    

   Lemljenje i lemljenje koriste dodatni metal s nižom točkom taljenja od osnovnog metala. Obradci i dodatni metal zagrijavaju se na temperaturu višu od točke taljenja punila, ali nižu od točke taljenja osnovnog metala. Rastaljeni dodatni metal vlaži osnovni metal, ispunjava spojni razmak i difundira s osnovnim metalom kako bi se postigao spoj obratka. Lemljenje i lemljenje odlikuju se minimalnom deformacijom i glatkim, estetskim spojevima, što ih čini prikladnima za zavarivanje preciznih, složenih komponenti i sklopova izrađenih od različitih materijala (npr. saćaste ploče, lopatice turbina, alati za rezanje od cementiranog karbida i tiskane ploče). Na temelju temperature zavarivanja, lemljenje i lemljenje dijele se u dvije kategorije: postupak s temperaturom zavarivanja ispod 450 ℃ naziva se meko lemljenje, a onaj iznad 450 ℃ naziva se tvrdo lemljenje.

    
10. Tvrdo lemljenje