Strojevi za lasersko zavarivanje metalnog nakita koje je razvila i proizvela naša tvrtka koriste keramičke šupljine za fokusiranje, koje su otporne na koroziju, visoke temperature i nude visoku učinkovitost fotoelektrične pretvorbe. Šupljina za fokusiranje i ksenonska lampa imaju vijek trajanja od preko 8 milijuna ciklusa. Izlaz zaštitnog plina osigurava estetski ugodne zavare bez oksidacije ili promjene boje. Stroj je sposoban za kontinuirani rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu sa stabilnim ukupnim performansama.

Prednost laserskog zavarivanja u lokaliziranom zagrijavanju male površine čini ga široko primjenjivim u industrijama kao što su nakit, baterije i komponente mobilnih telefona.

Lasersko zavarivanje karakterizira visoka čvrstoća zavarivanja, velika brzina i niska stopa otpada, što ga čini široko korištenim u modernoj proizvodnji. U proizvodnji nakita nudi izrazite prednosti u odnosu na tradicionalne tehnologije zavarivanja:

1. Velika brzina, visoka čvrstoća, minimalna deformacija, bez ravnanja ili čišćenja nakon zavarivanja Glavni razlog zašto proizvođači nakita usvajaju lasersko zavarivanje je njegova velika brzina i minimalna deformacija, što eliminira potrebu za ravnanjem i čišćenjem nakon zavarivanja. Iako je lasersko zavarivanje brže od tradicionalnog plamenog zavarivanja, operateri obično drže radne komade ručno ili koriste pribor, zavarujući jedan komad odjednom. Većina radnih prostora za lasersko zavarivanje nakita je kompaktna, što ograničava kapacitet skupne obrade i neznatno povećava vrijeme zavarivanja. Međutim, ušteđeno vrijeme na čišćenju u potpunosti nadoknađuje to. Lasersko zavarivanje može se izvoditi pod zaštitom inertnog plina, bez mrlja od vatre na proizvodima - eliminirajući potrebu za fluksom tijekom zavarivanja i kiseljenjem nakon toga. Sveukupno, lasersko zavarivanje pruža veću učinkovitost proizvodnje.

2. Pogodno za precizne obradke, osiguravajući dosljednu kvalitetu

Laserska zraka može se fokusirati u sićušnu točku za precizno pozicioniranje, što je čini idealnom za masovnu automatiziranu proizvodnju. Ne samo da značajno poboljšava učinkovitost, već i minimizira zonu utjecaja topline i osigurava zavare bez kontaminacije, uvelike poboljšavajući kvalitetu zavarivanja i smanjujući stopu otpada. Na primjer, nakit od legure 14K (58% Au, 2% Ag) zavaren plamenim zavarivanjem može doživjeti žarenje Ag, smanjujući ukupnu tvrdoću s Hv=145 za otprilike polovicu - što rezultira udubljenjima ako se padne s visine struka. Nasuprot tome, lasersko zavarivanje male snage i velike brzine koncentrira toplinu, sprječavajući žarenje obratka i čuvajući strukturnu čvrstoću.

3. Visoka preciznost montaže, omogućujući inovativne procese proizvodnje nakita Uvođenje laserskog zavarivanja u industriju nakita transformiralo je tradicionalno dizajnersko razmišljanje. Omogućuje stvaranje posebno strukturiranih stilova nakita koje je prije bilo teško postići ili nisu ispunjavali zahtjeve kvalitete tradicionalnim zavarivanjem. Lasersko zavarivanje djeluje u uskom području, olakšavajući zavarivanje različitih legiranih materijala bez miješanja - omogućujući nagle prijelaze boja ili strukture između komponenti. Njegova uska radna zona razlikuje ga od tradicionalnog zavarivanja u smislu kvašenja, integriteta spoja i veličine zrna u zoni utjecaja topline.

4. Izvrsna konzistentnost i stabilnost

Lasersko zavarivanje obično postiže izravno zavarivanje lokalnim taljenjem obratka bez potrebe za dodatnim metalima ili fluksom

5. Pojednostavljuje popravak obratka

Može popravljati metal u blizini dragog kamenja, uklanjati rupe u odljevcima i zavarivati ​​područja debljine do 0,2 mm na složenim, toplinski osjetljivim komponentama (npr. šarke, kuke, kopče i okviri).

6. Ekološki prihvatljivo

Tijekom laserskog zavarivanja nisu potrebni lem, fluks ili kemijska sredstva za čišćenje, što eliminira probleme s odlaganjem otpada.

7. Štedi metalne materijale

Tradicionalno zavarivanje zahtijeva minimalnu debljinu metala od 0,2 mm, dok lasersko zavarivanje smanjuje tu debljinu na 0,1 mm - smanjujući težinu nakita za 35%~40%, što je posebno važno za proizvode izrađene elektroformiranjem. Lasersko zavarivanje štedi plemenite metale i lem te eliminira potrebu za različitim vrstama lema u više prolaza zavarivanja.

8. Ključne značajke stroja

Strojevi za lasersko zavarivanje nakita koji se obično koriste u industriji imaju malu snagu, što osigurava visoku sigurnost. Imaju kompaktan, prijenosan dizajn koji omogućuje operaterima udoban rad dok sjede.
Tipični strojevi za lasersko zavarivanje nakitaMože brzo, pouzdano i precizno zavarivati ​​većinu metala i legura, iako učinkovitost uvelike ovisi o svojstvima ciljanog materijala. Kontinuirana montaža ili popravak odljevaka može se izvršiti s jednim ili više laserskih impulsa pod vizualnom kontrolom, pri čemu svaki impuls traje 1~20 ms. Stereomikroskopi i poravnanje križića omogućuju precizno pozicioniranje područja zavarivanja, omogućujući fino podešavanje položaja obratka unutar vidnog polja. Zavarivanje se obično izvodi u atmosferskim uvjetima; ubrizgavanje zraka ili inertnog plina u radno područje može osigurati hlađenje, a inertni plin dodatno poboljšava kvalitetu zavarivanja legura.

9. Utjecaj legiranih materijala na performanse laserskog zavarivanja
Različiti legirani materijali daju različite rezultate laserskog zavarivanja. Pod istim parametrima stroja i toplinskim unosom impulsa, razlike u udjelu apsorbirane (u odnosu na reflektiranu) toplinske energije od strane površine legure dovode do različitih učinaka taljenja po impulsu. Ključni utjecajni čimbenici uključuju toplinski kapacitet (od sobne temperature do tališta), talište, latentnu toplinu taljenja i toplinsku vodljivost. Varijacije u tim svojstvima među materijalima značajno utječu na energiju potrebnu za učinkovito zavarivanje - dovoljna apsorpcija površinske topline bitna je za uspješno zavarivanje.