Visokobrzinski, potpuno automatski stroj za CW vlaknasto lasersko zavarivanje lanaca za nakit i hardver od karatnog zlata i 925 srebra

II. Osnovne funkcije i tehničke značajke

1. Precizno zavarivanje, osiguravanje estetike i čvrstoćePreciznost zavarivanja doseže 0,01 mm, podržavajući fokusirano zavarivanje "od točke do točke". Minimalni promjer traga zavara može biti samo 0,1 mm, što zadovoljava visoke zahtjeve za "bez vidljivih tragova zavara" u nakitu i dodacima.Nakon zavarivanja, vlačna čvrstoća spoja je ≥ 80% čvrstoće sirovog materijala, što sprječava lomljenje lanca tijekom nošenja ili upotrebe.
2. Kompatibilnost s više materijala, pokriva glavne materijale za tkane lance. Može zavarivati ​​tkane lance izrađene od različitih metala bez česte zamjene pribora:

• Plemeniti metali: srebro, zlato (K zlato, čisto zlato), platina;
• Uobičajeni metali: nehrđajući čelik, bakar, legura cinka, legura aluminija;
• Posebni materijali: Pozlaćeni ili posrebreni tkani lanci (način zavarivanja na niskoj temperaturi sprječava ljuštenje prevlake).

3. Visoka automatizacija, smanjenje ovisnosti o radnoj snazi

• Poluautomatski modeli: Opremljeni su lančanim pozicionirnim uređajima. Nakon ručnog utovara, automatski dovršavaju proces "pozicioniranje → zavarivanje → hlađenje";
• Potpuno automatski modeli: Integriraju funkcije hranjenja, pozicioniranja, zavarivanja i inspekcije te se mogu spojiti na proizvodne linije. Jedna jedinica može postići dnevni kapacitet od 5.000-10.000 tkanih lanaca;
• Neki vrhunski modeli podržavaju "prebacivanje parametara zavarivanja jednim klikom", brzo se prilagođavajući tkanim lancima različitih specifikacija (npr. promjeri žice 1 mm, 2 mm).

4. Dizajn sigurnosti i stabilnosti
    

   Opremljen zaštitnim poklopcima za laser (za modele za lasersko zavarivanje) i zaštitnim rukavicama za visoke temperature, u skladu s industrijskim sigurnosnim standardima;

    

   Ugrađeni moduli za zaštitu od preopterećenja i stabilizaciju napona kako bi se izbjegla neujednačena snaga zavarivanja uzrokovana fluktuacijama napona;

    

   Glava za zavarivanje izrađena je od materijala otpornih na habanje, s vijekom trajanja većim od 100 000 ciklusa, što smanjuje učestalost zamjene potrošnog materijala.

III. Osnovni scenariji primjene

• Industrija nakita: Zavarivanje spojeva zlatnih i srebrnih ogrlica/narukvica, kao što su lanci s O-karikom, križni lanci i uvijeni lanci;
• Industrija pribora: Zavarivanje pristupačnih pribora izrađenih od legure ili nehrđajućeg čelika (npr. lanci za ključne kosti, višeslojni lanci);
• Pribor za hardver: Ojačavanje zavara spojeva za lance za prtljagu, lance za remene i lance za ključeve;
• Obrada po narudžbi: Precizno zavarivanje personaliziranih tkanih lanaca (npr. gravirani lanci, lanci posebnog oblika) kako bi se izbjegla deformacija tijekom obrade.

IV. Ključne točke odabira

• Usklađivanje specifikacija lanca: Potvrdite raspon promjera žice koji oprema podržava (npr. 0,3-3 mm) i vrste lanaca (pleteni lanci, lanci s karikama) kako biste spriječili lomljenje zavara zbog pretjerano tankih promjera žice;
• Zahtjevi za automatizaciju: Odaberite ručne/poluautomatske modele za prilagodbu malih serija i potpuno automatske modele za masovnu proizvodnju kako biste smanjili troškove rada;
• Kompatibilnost materijala: Za zavarivanje plemenitih metala (npr. čistog zlata) odaberite "laserske aparate za zavarivanje male snage" (kako biste izbjegli prekomjerno taljenje metala); za nehrđajući čelik, "aparati za zavarivanje otporom" su isplativiji;
• Postprodajna usluga i obuka: Dajte prednost markama koje nude "instalaciju na licu mjesta + obuku za rukovanje". Neki modeli zahtijevaju redovitu kalibraciju glave za zavarivanje, a brzina postprodajnog odgovora utječe na učinkovitost proizvodnje.

V. Napomene o radu i održavanju

• Prije rada provjerite je li uzemljenje opreme ispravno; za laserske modele provjerite je li zaštitni poklopac zatvoren (kako biste izbjegli ozljede uzrokovane izravnim laserskim zračenjem);
• Prilikom zavarivanja različitih materijala, unaprijed prilagodite parametre (npr. snagu lasera, vrijeme zavarivanja). Preporučuje se izvođenje 3-5 probnih zavara kako bi se potvrdio učinak;
• Nakon svakodnevne upotrebe očistite preostale metalne ostatke na glavi za zavarivanje, tjedno provjeravajte istrošenost uređaja i mjesečno kalibrirajte točnost pozicioniranja zavarivanja;
• Izbjegavajte korištenje u vlažnim i prašnjavim okruženjima kako biste spriječili kratke spojeve u unutarnjim krugovima ili blokiranje glave za zavarivanje.