1. Glavne metode hlađenja
Budući da je tekuće hlađenje trenutno glavna metoda hlađenja baterija/akumulatora, kvaliteta zavarivanja ploča za tekuće hlađenje posebno je važna. Izravno utječe na performanse i učinkovitost odvođenja toplineploče za tekuće hlađenje.
2. Nedostaci tradicionalnih metoda
Tradicionalne metode zavarivanja zaploče za hlađenje vodomU osnovi se dijele na: zavarivanje trenjem s miješanjem (FSW), vakuumsko lemljenje, argonsko elektrolučno zavarivanje itd. Tradicionalne metode zavarivanja imaju i prednosti i nedostatke: FSW može zavarivati velike komponente, a njegova čvrstoća zavarivanja je 70% osnovnog materijala. Lemljenje je prikladno za masovnu proizvodnju. Međutim, ove tradicionalne metode zavarivanja imaju neke nedostatke, kao što su FSW, učinkovitost zavarivanja je niska, zavareni nit je sklona uvijanju, glava za miješanje je velika i ne može izvesti precizno zavarivanje, a ključna stvar je (toplinska deformacija nakon zavarivanja je velika, naknadna obrada je problematična, a troškovi sekundarne obrade su visoki). Vakuumsko lemljenje (potrošnja energije tunelske peći za lemljenje je prevelika (oko 1300 juana po malom razdoblju računa za struju), spoj ima slabu otpornost na toplinu, a dodatni metal je sklon prelijevanju, što rezultira začepljenjem kanala protoka).
3. Primjene laserskog zavarivanja
Lasersko zavarivanje je vrlo precizna i učinkovita tehnologija zavarivanja koja se široko primjenjuje u raznim područjima, uključujući automobilsku proizvodnju, zrakoplovstvo, brodogradnju, elektroničku opremu, medicinske uređaje i još mnogo toga.
Razvojem laserske tehnologije, lasersko zavarivanje se primjenjuje i u područjima hermetički zatvorenih uređaja i toplinske obrade za zavarivanje ploča hlađenih vodom (ploče hlađene tekućinom). U usporedbi sa zavarivanjem trenjem s miješanjem (FSW) i vakuumskim lemljenjem, ima prednosti visoke učinkovitosti obrade, glatkih i ravnih zavarenih zrna, malog naknadnog volumena rada nakon zavarivanja, stabilnog prodiranja zavara i mogućnosti postizanja preciznog zavarivanja.
Ultra tanke ploče hlađene vodom, ploče hlađene tekućinom za baterijske module, vodeni kanali ploča hlađenih vodom i posebno oblikovane ploče hlađene vodom itd., korištenjem tehnologije laserskog zavarivanja, sve se to može lako realizirati.
4. Prednosti laserskog zavarivanja
— Visoka učinkovitost obrade
— Glatki i ravni zavareni šav
— Nizak naknadni obujam rada nakon zavarivanja
— Stabilno prodiranje zavara, što omogućuje precizno zavarivanje
5. Mavenlaser se specijalizirao za proizvodnju zavarivanja hladnih ploča za hlađenje tekućinom. Pokazuje snažnu tehničku snagu i tržišnu konkurentnost u području hermetičkog zavarivanja ploča za pohranu energije, ploča za hlađenje tekućinom i ploča za hlađenje vodom. Što se tiče izazova zavarivanja visokorefleksivnih metalnih materijala poput bakra i aluminija, Xinhe Xin Laser inovativno usvaja tehnologiju prstenaste svjetlosne točke u kombinaciji s podesivom središnjom točkom. Pomoću naprednog sustava upravljanja razumno optimizira parametre procesa, učinkovito smanjujući prskanje pri zavarivanju, bez stvaranja pora ili pukotina, te osiguravajući fini zavar visoke kvalitete. To učinkovito jamči hermetičnost hladnih ploča za hlađenje tekućinom.
6. Poteškoće pri zavarivanju aluminijskih legura
Aluminij je vrlo sklon otapanju vodika, što rezultira stvaranjem mjehurića, što utječe na čvrstoću i zračne šupljine.
Aluminij je također sklon oksidaciji, a oksidni sloj ima visoku točku taljenja, što lako uzrokuje prskanje pri zavarivanju.
Koeficijent širenja aluminija je velik, što ga čini sklonim deformacijama, pucanju i visokim naprezanjima.
Visoko reflektirajući materijal, s laserskom refleksijom do 95% na sobnoj temperaturi.
Zona utjecaja topline zavarivanja je velika, što utječe na čvrstoću osnovnog materijala.
Čista optička vlakna: Bit će više prskanja kada ima mjehurića.
Čisti vanjski prsten: Dubina rastaljenog bazena je preplitka.
Svjetlosna točka u obliku prstena: Omjer snage jezgrenog prstena varira, a postoje i odgovarajući omjeri snage za različite vrste aluminijskih profila.
Zavareni šav mora biti čist: Kada postoje mrlje od ulja i nečistoće, sklona je pojava prskanja.
7. Svjetlosna točka u obliku prstena + podesiva središnja točkaLaserska tehnologija
Ova tehnologija može riješiti izazove u zavarivanju metala s visokom refleksijom.
Tijekom napredovanja lasera, prstenasta svjetlosna točka igra ulogu u predgrijavanju i sporom hlađenju, učinkovito smanjujući prskanje i olakšavajući izbacivanje plina nastalog efektom ključanice.
8. Metalografska usporedba zavarivanja
U procesu laserskog zavarivanja, kada je unos topline previsok, temperatura područja zavarivanja aluminijske legure će se povećati, a toplinsko naprezanje će biti ozbiljno do vrlo visokog stupnja, što lako uzrokuje pukotine. Stoga će pravilna kontrola parametara zavarivanja pomoći u izbjegavanju prekomjernog unosa topline.
Maven laserski stroj za zavarivanje ima izvrsnu stabilnost, može postići brzo zavarivanje, smanjiti prskanje iskri, zavariti proizvode bez poroznosti, bez rupa u pijesku, bez tunela, male deformacije, glatki i fini zavar, kako bi se osigurala ravnost i nepropusnost zavarivanja, nema potrebe za brigom o problemima s kvalitetom.
9..Postupak oblikovanja ključanice laserskim zavarivanjem
10. Rješenje i značajke
Primjenom tehnologije prstenaste svjetlosne točke, nedostaci poput pukotina i pora su svedeni na najmanju moguću mjeru, dostižući standard B-razine prema nacionalnom standardu (GB/T 22085). Zavareni šav ima dobru otpornost na tlak i izdržljivost na zamor.
Učinkovitost zavarivanja je visoka, potrošnja energije opreme je niska i ekološki je prihvatljiva.
Energija linije zavarivanja je veća, zona utjecaja topline zavarivanja je mala, a zavareni šav ima gladak i lijep izgled.
Automatski se kontrolira, obrađuje se beskontaktno i ima visoku stabilnost.
Postupak zavarivanja ploča hlađenih vodom
Bez zračnih rupa, bez curenja, male deformacije, glatki zavareni šavovi i izvrsna kvaliteta.
11. Prednosti tehnologije zavarivanja
1. Može postići samofuzijsko ili žicom zavarivanje aluminijske legure, s nula ili niskim prskanjem.
2. Brzina zavarivanja je 1-3 m/min, što je 5-10 puta brže od zavarivanja trenjem s miješanjem.
3. Deformacija je mala i nakon zavarivanja nije potrebno oblikovanje ili mikrooblikovanje.
4. Količina čišćenja površine je mnogo manja nego kod zavarivanja trenjem s miješanjem, potrebno je očistiti samo oko 0,2 mm.
5. Alati i pribor su jednostavni, niske cijene i velike univerzalnosti.
6. Nema prskanja i neće onečistiti izlaz vode i kanal za protok (nema potrebe za zaštitom izlaza vode).
1. Metalografski pregled zavara ne pokazuje pore ni pukotine.
2. Čvrstoća zavarenog spoja je visoka.
3. Oblik rastaljenog sloja je stabilan i ima oblik slova U, s dobrom otpornošću na tlak plinonepropusnosti i umor.
4. Oprema je lagana i zauzima malu površinu.
Visoka kvaliteta i učinkovitost zavarivanja: Vlačna čvrstoća može doseći preko 70% osnovnog materijala, a zavarivanje može trajati od 1 do 3 metra u minuti.
Nizak unos topline: Raspon varijacije zone utjecaja topline je mali, a deformacija uzrokovana provođenjem topline je najmanja, što može smanjiti troškove sekundarne obrade.
Široko dostupni lemljivi materijali: mesing, bakar, aluminij (aluminijske legure serije 1-7, aluminij ADC12), nehrđajući čelik, legure titana itd.
Sposoban za mikro zavarivanje: Nakon fokusiranja, laserska zraka može stvoriti vrlo malu točku koja se može primijeniti na mikro komponente.
Visoka fleksibilnost i visoka sigurnost: Hod stroja je nadograđen. Nakon što se modul uključi, nema potrebe za traženjem ishodišta. Sustav može automatski identificirati, resetirati ishodište i nije potrebno ograničenje za sve osi. Time se izbjegava sudar stroja i osigurava sigurnost čovjeka i stroja.
Jednostavno rukovanje: Nije potrebno profesionalno iskustvo u zavarivanju. Unos CAD dijagrama može se izvršiti jednim klikom. Upravljanje je jednostavno i lako za učenje. Jedna osoba može upravljati 4-5 strojeva.
Estetski ugodni zavareni šavovi: Nema deformacija, pora, tunela i kemijskih ostataka. Zavareni šavovi su lijepi, s dobrom nepropusnošću za zrak. Nakon zavarivanja obično nije potrebna nikakva obrada ili samo jednostavna obrada.
Visoka preciznost i beskontaktno: Laserska zraka može izvršiti zavarivanje bez izravnog kontakta s površinom obratka i precizno kontrolirati dubinu i širinu zavarivanja.
Visoka energetska učinkovitost i visoka stopa iskorištenja: Potrošnja energije po satu može biti samo 1 kilovat. Godišnja stopa amortizacije lasera je manja od 1%.
Visoka stopa prinosa: Stopa prinosa zavarivanja je visoka i preko 99,99%.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2025.
