Strojevi za izradu nakita s bravom za jastoge i ribu s punom linijom automatskih strojeva

Ova oprema rješava jedan specifičan problem: ručno zavarivanje i ručno postavljanje opruga za karabinere su spori i daju neujednačenu kvalitetu. Četverostupanjska automatizirana linija - štancanje, lasersko savijanje/zavarivanje, automatska ugradnja opruga i završna montaža - zamjenjuje ručno zavarivanje i umetanje opruga, omogućujući kontinuiranu proizvodnju kopči od 9 mm do 32 mm.

1. Kako faza savijanja i zavarivanja jamči konzistentnu čvrstoću i dimenzioniranje?

Nakon što se utiskivanjem dobije ravni "filmski list", posebna jedinica za savijanje i zavarivanje oblikuje tijelo kopče i zavaruje ga u jednom automatiziranom prolazu, umjesto da radnik ručno zavaruje svaki komad.

Izmjerena stopaOva faza (Korak 2: Savijanje i zavarivanje, izrada hvatišta laserom) je ocijenjena na20–30 komada/minuti, što otprilike iznosi1.200–1.800 komada/satpo jedinici.

Budući da se savijanje i zavarivanje događaju u jednom automatiziranom prolazu, kut pregiba i točka zavarivanja izvode se na isti način na svakom komadu - to je ujedno i razlog zašto je u specifikacijama ova faza navedena kao zasebna namjenska stanica, umjesto savijanja u štancanje ili montažu.

2. Kako automatska ugradnja opruga rješava problem propuštene opruge kod ručnog sastavljanja?

Tijelo kopče ("čip") i opruga moraju biti precizno postavljeni; ručno umetanje sklono je propuštanju ili krivo poravnavanju opruga.

Izmjerena stopaFaza automatske ugradnje opruge (Korak 3) je ocijenjena na30–40 komada/minutiotprilike1.800–2.400 komada/sat— brže od faze savijanja i zavarivanja prije nje.

To znači da je u stvarnoj proizvodnoj liniji stanica za savijanje i zavarivanje (20–30 komada/minuti) pravo usko grlo, a ne instalacija opruga. Stanica za opruge ima rezervni kapacitet i može se upariti s više stanica za zavarivanje kako bi se izbjegao prazan hod.

3. Kako jedna linija rješava različite veličine i uzorke?

U specifikacijama su navedene tri serije modela:

• Serije 301–31010 mm – 32 mm (uključujući uzorkovane završne obrade na modelima 308, 309B i 310)
• Serija 800–8069 mm – 25 mm (srebrne boje, oblik cijevi)
• Serija 901–906: 10 mm – 27 mm (zlatne boje)

Korak 1 (Kalup i probijanje) konfiguriran je s2 seta kalupakao osnova - promjena veličina ili oblika je promjena kalupa, a ne obnova linije. Faze savijanja-zavarivanja, ugradnje opruga i konačne montaže nizvodno su zajedničke za obične i uzorkovane stilove.

Često postavljana pitanja

P1: Koliko je ukupno vrijeme ciklusa linije?Ukupni protok linije ograničen je na 20–30 komada/minuti (1200–1800/sat), što je određeno fazom savijanja i zavarivanja. Ugradnja opruga odvija se brže (30–40/minuti), tako da nije usko grlo.

P2: Jesu li za modele s uzorkom (npr. 309B, 310) potrebna zasebna oprema?Nije potrebna obnova linije - samo promjena kalupa. Korak 1 već se isporučuje s 2 seta kalupa, a faze savijanja-zavarivanja, ugradnje opruga i montaže dijele se između običnih i uzorkovanih stilova.

P3: Koje veličine kopči može proizvesti ova linija?Veličine od 9 mm do 32 mm, u serijama 301–310, 800–806 i 901–906, pokrivajući i obične i uzorkovane (teksturirane) završne obrade.

P4: Koja faza vjerojatnije stvara usko grlo u proizvodnji, zavarivanje ili ugradnja opruga?Savijanje-zavarivanje (20–30 komada/minuti) je sporije od ugradnje opruga (30–40 komada/minuti), što ga čini stvarnim uskim grlom. Dodavanje stanica za zavarivanje je prioritet pri skaliranju kapaciteta.

P5: Kroz koliko faza prolazi sirovina da bi postala gotova kopča?Četiri faze: štancanje → lasersko savijanje/zavarivanje u tijelo kopče → automatska ugradnja opruge → automatska završna montaža — izvode se u nizu bez ručnog dodavanja između.

P6: Po čemu se lasersko savijanje-zavarivanje razlikuje od tradicionalnog ručnog zavarivanja?Lasersko savijanje-zavarivanje spaja oblikovanje i zavarivanje u jednu automatiziranu stanicu koja radi fiksnom brzinom (20-30 komada/minuti), umjesto oslanjanja na preciznost ruke radnika komad po komad.