Litijeve baterije s kvadratnom aluminijskom školjkom imaju mnoge prednosti kao što su jednostavna struktura, dobra otpornost na udarce, visoka gustoća energije i veliki kapacitet ćelija. Oni su uvijek bili glavni smjer domaće proizvodnje i razvoja litijevih baterija, čineći više od 40% tržišta.
Struktura litijske baterije s kvadratnom aluminijskom školjkom prikazana je na slici, a sastoji se od jezgre baterije (ploče pozitivne i negativne elektrode, separatora), elektrolita, školjke, gornjeg poklopca i drugih komponenti.
Struktura litijske baterije od kvadratnog aluminijskog kućišta
Tijekom procesa proizvodnje i sastavljanja litijevih baterija s kvadratnom aluminijskom školjkom, veliki brojlasersko zavarivanjepotrebni su postupci kao što su: zavarivanje mekih spojeva baterijskih ćelija i pokrovnih ploča, zavarivanje pokrovnih ploča, zavarivanje brtvenim čavlima, itd. Lasersko zavarivanje je glavna metoda zavarivanja prizmatičnih baterija. Zbog svoje visoke gustoće energije, dobre stabilnosti snage, visoke preciznosti zavarivanja, jednostavne sustavne integracije i mnogih drugih prednosti,lasersko zavarivanjeje nezamjenjiv u procesu proizvodnje litijevih baterija s prizmatičnom aluminijskom školjkom. uloga.
Maven 4-osna platforma za automatski galvanometarstroj za lasersko zavarivanje vlakana
Zavareni šav brtve gornjeg poklopca najdulji je zavareni šav u bateriji s kvadratnom aluminijskom školjkom, a također je i zavareni šav za koji je potrebno najdulje vrijeme za zavarivanje. Posljednjih godina, industrija proizvodnje litijevih baterija brzo se razvila, a tehnologija procesa laserskog zavarivanja brtvljenja gornjeg poklopca i tehnologija opreme također su se brzo razvile. Na temelju različite brzine zavarivanja i performansi opreme, opremu za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca i procese grubo dijelimo u tri razdoblja. To su era 1.0 (2015-2017) s brzinom zavarivanja <100 mm/s, era 2.0 (2017-2018) sa 100-200 mm/s i era 3.0 (2019-) s 200-300 mm/s. Sljedeće će predstaviti razvoj tehnologije na stazi vremena:
1. Era 1.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja＜100 mm/s
Od 2015. do 2017. domaća nova energetska vozila počela su eksplodirati potaknuta politikama, a industrija baterija počela se širiti. Međutim, akumulacija tehnologije i rezerve talenta domaćih poduzeća još uvijek su relativno male. Povezani procesi proizvodnje baterija i tehnologije opreme također su u povojima, a stupanj automatizacije opreme Relativno nizak, proizvođači opreme tek su počeli obraćati pozornost na proizvodnju baterija za napajanje i povećavati ulaganja u istraživanje i razvoj. U ovoj fazi, industrijski zahtjevi za učinkovitost proizvodnje za opremu za lasersko brtvljenje kvadratnih baterija obično su 6-10 PPM. Rješenje opreme obično koristi vlaknasti laser od 1kw za emitiranje kroz običniglava za lasersko zavarivanje(kao što je prikazano na slici), a glavu za zavarivanje pokreće motor servo platforme ili linearni motor. Kretanje i zavarivanje, brzina zavarivanja 50-100mm/s.
Korištenje lasera od 1kw za zavarivanje gornjeg poklopca jezgre baterije
ulasersko zavarivanjeprocesa, zbog relativno niske brzine zavarivanja i relativno dugog vremena toplinskog ciklusa zavara, rastaljena lonac ima dovoljno vremena da teče i skrutne se, a zaštitni plin može bolje prekriti rastaljenu lonac, olakšavajući postizanje glatke i puna površina, varovi dobre konzistencije, kao što je prikazano u nastavku.
Oblikovanje zavarenog šava za zavarivanje gornjeg poklopca malom brzinom
Što se tiče opreme, iako proizvodna učinkovitost nije visoka, struktura opreme je relativno jednostavna, stabilnost je dobra, a cijena opreme niska, što dobro zadovoljava potrebe razvoja industrije u ovoj fazi i postavlja temelje za kasniju tehnološku razvoj.
Iako zavarivanje gornjeg poklopca 1.0 ima prednosti jednostavnog rješenja opreme, niske cijene i dobre stabilnosti. Ali njegova inherentna ograničenja također su vrlo očita. Što se tiče opreme, pogonski kapacitet motora ne može zadovoljiti zahtjeve za daljnjim povećanjem brzine; u smislu tehnologije, jednostavno povećanje brzine zavarivanja i izlazne snage lasera radi daljnjeg ubrzanja uzrokovat će nestabilnost u procesu zavarivanja i smanjenje iskoristivosti: povećanje brzine skraćuje vrijeme toplinskog ciklusa zavarivanja, a metal Proces taljenja je intenzivniji, prskanje se povećava, prilagodljivost nečistoćama bit će lošija i veća je vjerojatnost stvaranja rupa od prskanja. Istodobno se skraćuje vrijeme skrućivanja bazena rastaljene mase, što će uzrokovati hrapavost površine zavara i smanjenje konzistencije. Kada je laserska točka mala, unos topline nije velik i prskanje se može smanjiti, ali omjer dubine i širine zavara je velik, a širina zavara nije dovoljna; kada je laserska točka velika, potrebna je veća snaga lasera kako bi se povećala širina zavara. Velika, ali će u isto vrijeme dovesti do povećanog prskanja pri zavarivanju i loše kvalitete oblikovanja površine zavara. Na tehničkoj razini u ovoj fazi, daljnje ubrzanje znači da se prinos mora zamijeniti učinkovitošću, a zahtjevi za nadogradnjom opreme i procesne tehnologije postali su zahtjevi industrije.
2. 2.0 era top coveralasersko zavarivanjetehnologija
Brzina zavarivanja 200mm/s
Godine 2016. kineski instalirani kapacitet automobilskih baterija iznosio je približno 30,8 GWh, 2017. iznosio je približno 36 GWh, a 2018., nakon daljnje eksplozije, instalirani kapacitet dosegnuo je 57 GWh, što je povećanje od 57% u odnosu na prethodnu godinu. Nova energetska osobna vozila također su proizvela gotovo milijun, što je povećanje od 80,7% u odnosu na prethodnu godinu. Iza eksplozije instaliranog kapaciteta stoji oslobađanje kapaciteta za proizvodnju litijskih baterija. Nove energetske baterije za osobna vozila čine više od 50% instaliranog kapaciteta, što također znači da će zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postati sve stroži, a popratna poboljšanja u tehnologiji proizvodne opreme i procesnoj tehnologiji također su ušla u novu eru : kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnog kapaciteta jedne linije, proizvodni kapacitet opreme za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca treba povećati na 15-20PPM, a njezinlasersko zavarivanjebrzina mora doseći 150-200 mm/s. Stoga, u pogledu pogonskih motora, različiti proizvođači opreme su Platforma linearnog motora nadograđena tako da njegov mehanizam gibanja zadovoljava zahtjeve performansi gibanja za zavarivanje ravnomjernom brzinom od 200 mm/s pravokutnom putanjom; međutim, kako osigurati kvalitetu zavarivanja pri zavarivanju velikom brzinom zahtijeva daljnji napredak u procesu, a tvrtke u industriji provele su mnoga istraživanja i studije: U usporedbi s erom 1.0, problem s kojim se suočava zavarivanje velikom brzinom u eri 2.0 je: korištenje običnih lasera s vlaknima za izlaz izvora svjetlosti jedne točke kroz obične glave za zavarivanje, izbor je težak za ispunjavanje zahtjeva od 200 mm/s.
U izvornom tehničkom rješenju, učinak oblikovanja zavarivanjem može se kontrolirati samo konfiguriranjem opcija, podešavanjem veličine točke i podešavanjem osnovnih parametara kao što je snaga lasera: kada se koristi konfiguracija s manjom točkom, ključanica bazena za zavarivanje bit će mala. , oblik bazena će biti nestabilan, a zavarivanje će postati nestabilno. Širina fuzije šava je također relativno mala; kada se koristi konfiguracija s većom svjetlosnom točkom, ključanica će se povećati, ali će se snaga zavarivanja značajno povećati, a stope prskanja i eksplozije značajno će se povećati.
Teoretski, ako želite osigurati učinak zavara pri velikoj brzinilasersko zavarivanjegornjeg poklopca morate ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Zavareni šav ima dovoljnu širinu i omjer dubine i širine zavarivanog šava je prikladan, što zahtijeva da raspon toplinskog djelovanja izvora svjetlosti bude dovoljno velik i da je energija linije zavarivanja unutar razumnog raspona;
② Zavar je gladak, što zahtijeva da vrijeme toplinskog ciklusa zavara bude dovoljno dugo tijekom procesa zavarivanja tako da rastaljena kupka ima dovoljnu fluidnost, a zavar se skrutne u glatki metalni zavar pod zaštitom zaštitnog plina;
③ Zavareni šav ima dobru konzistenciju i malo pora i rupa. To zahtijeva da tijekom procesa zavarivanja laser djeluje stabilno na obradak, a plazma visokoenergetske zrake kontinuirano se stvara i djeluje na unutrašnjost rastaljenog bazena. Otopljeni bazen proizvodi "ključ" pod reakcijskom silom plazme. "rupa", ključanica je dovoljno velika i dovoljno stabilna, tako da stvorenu metalnu paru i plazmu nije lako izbaciti i izvući metalne kapljice, stvarajući prskanja, a rastaljeni bazen oko ključanice nije lako urušiti i uključiti plin . Čak i ako se strani predmeti spale tijekom procesa zavarivanja i plinovi se eksplozivno oslobađaju, veća ključanica pogodnija je za ispuštanje eksplozivnih plinova i smanjuje prskanje metala i stvaranje rupa.
Kao odgovor na gore navedene točke, tvrtke za proizvodnju baterija i tvrtke za proizvodnju opreme u industriji učinile su različite pokušaje i prakse: proizvodnja litijskih baterija razvijena je u Japanu desetljećima, a srodne proizvodne tehnologije preuzele su vodstvo.
Godine 2004., kada tehnologija fiber lasera još nije bila široko komercijalno primijenjena, Panasonic je koristio LD poluvodičke lasere i YAG lasere s pumpom pulsne lampe za mješoviti izlaz (shema je prikazana na donjoj slici).
Dijagram sheme višelaserske hibridne tehnologije zavarivanja i strukture glave za zavarivanje
Svjetlosna točka velike gustoće koju stvara pulsYAG lasers malom točkom koristi se za djelovanje na obradak kako bi se stvorile rupe za zavarivanje kako bi se postigla dovoljna penetracija zavarivanjem. U isto vrijeme, LD poluvodički laser se koristi za pružanje CW kontinuiranog lasera za predgrijavanje i zavarivanje obratka. Bazen rastaljevine tijekom procesa zavarivanja daje više energije za dobivanje većih rupa za zavarivanje, povećanje širine šava za zavarivanje i produljenje vremena zatvaranja rupa za zavarivanje, pomažući plinu u bazenu rastaline da izađe i smanjuje poroznost zavarivanja. šav, kao što je prikazano u nastavku
Shematski dijagram hibridalasersko zavarivanje
Primjenom ove tehnologije,YAG laseria LD laseri sa samo nekoliko stotina vata snage mogu se koristiti za zavarivanje tankih kućišta litijskih baterija velikom brzinom od 80 mm/s. Učinak zavarivanja je kao što je prikazano na slici.
Morfologija zavara pod različitim procesnim parametrima
S razvojem i porastom vlaknastih lasera, vlaknasti laseri postupno su zamijenili pulsirajuće YAG lasere u laserskoj obradi metala zbog svojih brojnih prednosti kao što su dobra kvaliteta snopa, visoka učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, dug životni vijek, jednostavno održavanje i velika snaga.
Stoga je kombinacija lasera u gornjem laserskom hibridnom rješenju zavarivanja evoluirala u laser s vlaknima + LD poluvodički laser, a laser se također koaksijalno emitira kroz posebnu glavu za obradu (glava za zavarivanje prikazana je na slici 7). Tijekom procesa zavarivanja mehanizam djelovanja lasera je isti.
Kompozitni spoj za lasersko zavarivanje
U ovom planu, pulsirajućeYAG laserzamjenjuje se fiber laserom s boljom kvalitetom snopa, većom snagom i kontinuiranim izlazom, čime se znatno povećava brzina zavarivanja i postiže bolja kvaliteta zavarivanja (učinak zavarivanja prikazan je na slici 8). Ovaj plan također je stoga favoriziran od strane nekih kupaca. Trenutno se ovo rješenje koristi u proizvodnji zavarivanja gornjeg poklopca baterije i može postići brzinu zavarivanja od 200 mm/s.
Izgled zavara gornjeg poklopca hibridnim laserskim zavarivanjem
Iako rješenje za lasersko zavarivanje s dvostrukom valnom duljinom rješava stabilnost zavara pri zavarivanju velikom brzinom i zadovoljava zahtjeve kvalitete zavarivanja za zavarivanje pri velikoj brzini gornjih poklopaca baterijskih ćelija, još uvijek postoje neki problemi s ovim rješenjem iz perspektive opreme i procesa.
Prije svega, hardverske komponente ovog rješenja su relativno složene, zahtijevaju upotrebu dvije različite vrste lasera i specijalnih dvovalnih laserskih spojeva za zavarivanje, što povećava troškove ulaganja u opremu, povećava poteškoće u održavanju opreme i povećava potencijalni kvar opreme bodovi;
Drugo, dvostruka valna duljinalasersko zavarivanjespoj koji se koristi sastoji se od višestrukih setova leća (vidi sliku 4). Gubitak snage je veći nego kod običnih spojeva za zavarivanje, a položaj leće treba podesiti na odgovarajući položaj kako bi se osigurao koaksijalni izlaz lasera s dvostrukom valnom duljinom. A fokusiranjem na fiksnu žarišnu ravninu, dugotrajnim radom velike brzine, položaj leće može postati labav, uzrokujući promjene u optičkom putu i utječući na kvalitetu zavarivanja, zahtijevajući ručno ponovno podešavanje;
Treće, tijekom zavarivanja, refleksija lasera je jaka i može lako oštetiti opremu i komponente. Osobito kod popravka neispravnih proizvoda, glatka površina zavara reflektira veliku količinu laserskog svjetla, što može lako izazvati laserski alarm, a parametri obrade moraju se prilagoditi za popravak.
Kako bismo riješili gore navedene probleme, moramo pronaći drugi način istraživanja. U 2017.-2018. proučavali smo visokofrekventni swinglasersko zavarivanjetehnologiju gornjeg poklopca baterije i promovirao je u proizvodnu primjenu. Visokofrekventno okretno zavarivanje laserskim snopom (u daljnjem tekstu okretno zavarivanje) još je jedan trenutačni proces zavarivanja velikom brzinom od 200 mm/s.
U usporedbi s hibridnim rješenjem za lasersko zavarivanje, hardverski dio ovog rješenja zahtijeva samo obični laser s vlaknima spojen s oscilirajućom laserskom glavom za zavarivanje.
klimati se klimati glava za zavarivanje
Unutar glave za zavarivanje nalazi se reflektirajuća leća na motorni pogon, koja se može programirati za upravljanje laserom da se njiše prema projektiranoj vrsti putanje (obično kružna, u obliku slova S, u obliku 8 itd.), amplitudi i frekvenciji ljuljanja. Različiti parametri ljuljanja mogu napraviti presjek zavarivanja Dolazi u različitim oblicima i različitim veličinama.
Varovi dobiveni pod različitim putanjama ljuljanja
Visokofrekventnu okretnu glavu za zavarivanje pokreće linearni motor za zavarivanje duž razmaka između radnih komada. U skladu s debljinom stijenke stanične ljuske odabire se odgovarajuća vrsta putanje i amplituda njihanja. Tijekom zavarivanja, statička laserska zraka formirat će samo presjek zavara u obliku slova V. Međutim, pokretana zakretnom glavom za zavarivanje, točka snopa se njiše velikom brzinom na žarišnoj ravnini, tvoreći dinamičnu i rotirajuću ključanicu za zavarivanje, koja može dobiti odgovarajući omjer dubine i širine zavara;
Rotirajući otvor za zavarivanje miješa zavar. S jedne strane, pomaže izlasku plina i smanjuje pore zavara, te ima određeni učinak na popravak rupa u točki eksplozije zavara (vidi sliku 12). S druge strane, metal zavara se zagrijava i hladi na pravilan način. Kruženje čini da površina zavara izgleda kao pravilan i uredan uzorak riblje ljuske.
Oblikovanje šava za okretno zavarivanje
Prilagodljivost zavarenih spojeva na kontaminaciju bojom pod različitim parametrima ljuljanja
Gore navedene točke ispunjavaju tri osnovna zahtjeva kvalitete za brzo zavarivanje gornjeg poklopca. Ovo rješenje ima i druge prednosti:
① Budući da se većina snage lasera ubrizgava u dinamičku ključanicu, vanjski raspršeni laser je smanjen, tako da je potrebna samo manja snaga lasera, a unos topline za zavarivanje je relativno nizak (30% manji od kompozitnog zavarivanja), što smanjuje opremu gubitak i gubitak energije;
② Metoda okretnog zavarivanja ima visoku prilagodljivost kvaliteti montaže obratka i smanjuje nedostatke uzrokovane problemima kao što su koraci montaže;
③Metoda okretnog zavarivanja ima snažan učinak popravka na zavarenim rupama, a stopa prinosa korištenja ove metode za popravak zavarenih rupa na jezgri baterije je izuzetno visoka;
④Sustav je jednostavan, a otklanjanje pogrešaka i održavanje opreme su jednostavni.
3. Era 3.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja 300mm/s
Kako nove energetske subvencije nastavljaju padati, gotovo cijeli industrijski lanac industrije proizvodnje baterija pao je u crveno more. Industrija je također ušla u razdoblje preustroja, a udio vodećih tvrtki s razmjerom i tehnološkim prednostima dodatno je porastao. Ali u isto vrijeme, "poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti" postat će glavna tema mnogih tvrtki.
U razdoblju niskih ili nikakvih subvencija, samo postizanjem iterativnih nadogradnji tehnologije, postizanjem veće učinkovitosti proizvodnje, smanjenjem troškova proizvodnje jedne baterije i poboljšanjem kvalitete proizvoda možemo imati dodatne šanse za pobjedu u konkurenciji.
Han's Laser nastavlja ulagati u istraživanje tehnologije zavarivanja velike brzine za gornje poklopce baterijskih ćelija. Uz nekoliko gore navedenih procesnih metoda, također proučava napredne tehnologije kao što je tehnologija prstenastog točkastog laserskog zavarivanja i tehnologija galvanometarskog laserskog zavarivanja za gornje poklopce baterijskih ćelija.
Kako biste dodatno poboljšali učinkovitost proizvodnje, istražite tehnologiju zavarivanja gornjeg poklopca brzinom od 300 mm/s i višom. Han's Laser je 2017.-2018. proučavao brtvljenje laserskog zavarivanja pomoću skenirajućeg galvanometra, probijajući se kroz tehničke poteškoće teške zaštite obratka plinom tijekom zavarivanja galvanometrom i lošeg učinka oblikovanja površine zavara, te postižući 400-500 mm/slasersko zavarivanjegornjeg poklopca ćelije. Zavarivanje traje samo 1 sekundu za bateriju 26148.
Međutim, zbog visoke učinkovitosti, izuzetno je teško razviti prateću opremu koja odgovara učinkovitosti, a cijena opreme je visoka. Stoga nije proveden daljnji komercijalni razvoj aplikacije za ovo rješenje.
Daljnjim razvojemvlaknasti lasertehnologije lansirani su novi optički laseri velike snage koji mogu izravno emitirati svjetlosne točke u obliku prstena. Ova vrsta lasera može emitirati laserske točke s točkastim prstenom kroz posebna višeslojna optička vlakna, a oblik točke i raspodjela snage mogu se prilagoditi, kao što je prikazano na slici
Varovi dobiveni pod različitim putanjama ljuljanja
Kroz prilagodbu, raspodjela gustoće snage lasera može se napraviti u obliku točka-krafna-top kapa. Ova vrsta lasera se zove Corona, kao što je prikazano na slici.
Podesiva laserska zraka (odnosno: središnje svjetlo, središnje svjetlo + prstenasto svjetlo, prstenasto svjetlo, dva prstenasta svjetla)
Tijekom 2018. testirana je primjena višestrukih lasera ove vrste u zavarivanju gornjih poklopaca baterijskih ćelija aluminijske ljuske te je na temelju Corona lasera pokrenuto istraživanje 3.0 procesno tehnološkog rješenja za lasersko zavarivanje gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Kada laser Corona izvodi izlaz u obliku točkastog prstena, karakteristike distribucije gustoće snage njegovog izlaznog snopa slične su kompozitnom izlazu poluvodičkog + vlaknastog lasera.
Tijekom procesa zavarivanja, središnje točkasto svjetlo velike gustoće snage formira ključanicu za zavarivanje dubokim prodiranjem kako bi se postigla dovoljna penetracija zavarivanja (slično izlazu lasera s vlaknima u hibridnom rješenju zavarivanja), a prstenasto svjetlo osigurava veći unos topline, povećati ključanicu, smanjiti utjecaj metalnih para i plazme na tekući metal na rubu ključanice, smanjiti rezultirajuće prskanje metala i produžiti vrijeme toplinskog ciklusa zavara, pomažući plinu u rastaljenoj lonci da pobjegne dulje vrijeme, poboljšavajući stabilnost procesa zavarivanja velikom brzinom (slično izlazu poluvodičkih lasera u hibridnim rješenjima zavarivanja).
U testu smo zavarili ljuskaste baterije s tankim stijenkama i otkrili da je konzistencija veličine zavara dobra, a procesna sposobnost CPK dobra, kao što je prikazano na slici 18.
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,8 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Što se hardvera tiče, za razliku od rješenja hibridnog zavarivanja, ovo rješenje je jednostavno i ne zahtijeva dva lasera ili posebnu hibridnu glavu za zavarivanje. Zahtijeva samo uobičajenu običnu lasersku glavu za zavarivanje velike snage (budući da samo jedno optičko vlakno emitira laser jedne valne duljine, struktura leće je jednostavna, nije potrebno podešavanje, a gubitak snage je nizak), što olakšava otklanjanje grešaka i održavanje , a stabilnost opreme je znatno poboljšana.
Osim jednostavnog sustava hardverskog rješenja i ispunjavanja zahtjeva procesa zavarivanja velike brzine gornjeg poklopca baterijske ćelije, ovo rješenje ima i druge prednosti u procesnim primjenama.
U testu smo zavarili gornji poklopac baterije velikom brzinom od 300 mm/s, a svejedno smo postigli dobre učinke oblikovanja zavarenog šava. Štoviše, za školjke s različitim debljinama stjenke od 0,4, 0,6 i 0,8 mm, samo jednostavnim podešavanjem izlaznog načina rada lasera može se izvesti dobro zavarivanje. Međutim, za hibridna rješenja laserskog zavarivanja s dvije valne duljine potrebno je promijeniti optičku konfiguraciju glave za zavarivanje ili lasera, što će donijeti veće troškove opreme i troškove vremena za otklanjanje pogrešaka.
Stoga točka-prsten spotlasersko zavarivanjerješenje ne samo da može postići ultrabrzo zavarivanje gornjeg poklopca pri 300 mm/s i poboljšati učinkovitost proizvodnje energetskih baterija. Za tvrtke za proizvodnju baterija koje trebaju česte promjene modela, ovo rješenje također može uvelike poboljšati kvalitetu opreme i proizvoda. kompatibilnost, skraćivanje vremena promjene modela i otklanjanja pogrešaka.
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,4 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,6 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Corona laserska penetracija zavarivanja za zavarivanje tankih stijenki ćelija – mogućnosti procesa
Uz gore spomenuti Corona laser, AMB laseri i ARM laseri imaju slične optičke izlazne karakteristike i mogu se koristiti za rješavanje problema kao što su poboljšanje prskanja laserskog zavara, poboljšanje kvalitete površine zavara i poboljšanje stabilnosti zavarivanja velikom brzinom.
4. Sažetak
Sva gore navedena različita rješenja koriste u stvarnoj proizvodnji domaće i strane tvrtke za proizvodnju litijevih baterija. Zbog različitog vremena proizvodnje i različitih tehničkih pozadina, različita procesna rješenja naširoko se koriste u industriji, ali tvrtke imaju veće zahtjeve za učinkovitost i kvalitetu. Stalno se unapređuje, a nove tehnologije uskoro će primjenjivati tvrtke koje su na čelu tehnologije.
Kineska industrija novih energetskih baterija započela je relativno kasno i brzo se razvila potaknuta nacionalnim politikama. Povezane tehnologije nastavile su napredovati zajedničkim naporima cijelog industrijskog lanca i sveobuhvatno su skratile jaz s izvrsnim međunarodnim tvrtkama. Kao domaći proizvođač opreme za litijske baterije, Maven također neprestano istražuje vlastita područja prednosti, pomažući iterativne nadogradnje opreme za baterijske pakete i pružajući bolja rješenja za automatiziranu proizvodnju novih paketa baterijskih modula za pohranu energije.
Vrijeme objave: 19. rujna 2023
