Kao učinkovita i ekološki prihvatljiva metoda čišćenja,tehnologija laserskog čišćenjapostupno zamjenjuje tradicionalne metode kemijskog čišćenja i mehaničkog čišćenja.Uz sve strože zahtjeve zemlje za zaštitu okoliša i stalnu potragu za kvalitetom i učinkovitošću čišćenja u području industrijske proizvodnje, tržišna potražnja za tehnologijom laserskog čišćenja brzo raste.Kao velika proizvodna zemlja, Kina ima ogromnu industrijsku bazu koja pruža širok prostor za široku primjenu tehnologije laserskog čišćenja.U zrakoplovstvu, željezničkom prijevozu, proizvodnji automobila, proizvodnji kalupa i drugim industrijama, tehnologija laserskog čišćenja naširoko se koristi i postupno se širi na druge industrije.
Tehnologija čišćenja površine obratka naširoko se koristi u mnogim područjima.Tradicionalne metode čišćenja često su kontaktno čišćenje, koje djeluje mehanički na površinu predmeta koji se čisti, oštećujući površinu predmeta ili se medij za čišćenje lijepi za površinu predmeta koji se čisti i ne može se ukloniti., uzrokujući sekundarno onečišćenje.Danas se zemlja zalaže za razvoj zelenih i ekološki prihvatljivih industrija u nastajanju, a lasersko čišćenje je najbolji izbor.Neabrazivna i beskontaktna priroda laserskog čišćenja rješava te probleme.Oprema za lasersko čišćenje prikladna je za čišćenje predmeta od različitih materijala i smatra se najpouzdanijom i najučinkovitijom metodom čišćenja.
Lasersko čišćenjenačelo
Lasersko čišćenje je ozračivanje laserske zrake visoke gustoće energije na dio predmeta koji se čisti, tako da sloj onečišćenja i podloga apsorbiraju laser.Kroz procese kao što su svjetlosno skidanje i isparavanje, adhezija između onečišćenja i podloge je prevladana, tako da onečišćenja napuštaju površinu predmeta kako bi postigla svrhu čišćenja bez oštećenja samog predmeta.
Slika 1: Shematski dijagram laserskog čišćenja.
U području laserskog čišćenja, vlaknasti laseri postali su pobjednik među izvorima svjetlosti za lasersko čišćenje zbog svoje ultra-visoke učinkovitosti fotoelektrične pretvorbe, izvrsne kvalitete snopa, stabilnih performansi i održivog razvoja.Fiber laseri su predstavljeni u dvije vrste: pulsirajući fiber laseri i kontinuirani fiber laseri, koji zauzimaju vodeću poziciju na tržištu u obradi makro materijala i preciznoj obradi materijala.
Slika 2: Konstrukcija lasera s pulsnim vlaknima.
Usporedba primjene pulsirajućeg lasera s vlaknima i kontinuiranog lasera s vlaknima
Što se tiče novih aplikacija laserskog čišćenja, mnogi ljudi mogu biti pomalo zbunjeni kada se suoče s pulsnim laserima i kontinuiranim laserima na tržištu: trebaju li odabrati pulsne fiber lasere ili kontinuirane fiber lasere?U nastavku se koriste dvije različite vrste lasera za provođenje eksperimenata uklanjanja boje na površinama dvaju materijala, a za usporedbu se koriste optimalni parametri laserskog čišćenja i optimizirani učinci čišćenja.
Mikroskopskim promatranjem lim se ponovno rastalio nakon obrade laserom s kontinuiranim vlaknima velike snage.Nakon što je čelik obrađen MOPA pulsnim vlaknastim laserom, osnovni materijal je malo oštećen, a tekstura osnovnog materijala je zadržana;nakon što se čelik obradi laserom s kontinuiranim vlaknima, nastaju ozbiljna oštećenja i rastaljeni materijal.
MOPA pulsirajući vlaknasti laser (lijevo) CW vlaknasti laser (desno)
Pulsni laser s vlaknima (lijevo) Laser s kontinuiranim vlaknima (desno)
Iz gornje usporedbe može se vidjeti da laseri s kontinuiranim vlaknima mogu lako uzrokovati promjenu boje i deformaciju podloge zbog velikog unosa topline.Ako zahtjevi za oštećenje podloge nisu visoki, a debljina materijala koji se čisti je mala, ovaj tip lasera može se koristiti kao izvor svjetlosti.Pulsirajući vlaknasti laser oslanja se na visoku vršnu energiju i pulseve visoke frekvencije ponavljanja za djelovanje na materijale, te trenutačno isparava i oscilira materijale za čišćenje kako bi ih oljuštio;ima male toplinske učinke, visoku kompatibilnost i visoku preciznost te može postići različite zadatke.Uništiti karakteristike podloge.
Iz ovog zaključka, u susret visokoj preciznosti, potrebno je strogo kontrolirati porast temperature podloge, a u scenarijima primjene koji zahtijevaju da podloga bude nerazorna, kao što je obojeni aluminij i kalupni čelik, preporučuje se odaberite pulsni fiber laser;za neke velike materijale od aluminijskih legura visoke čvrstoće, cijevi okruglog oblika, itd. Zbog svoje velike veličine i brzog odvođenja topline, te niskih zahtjeva za oštećenje podloge, mogu se odabrati laseri s kontinuiranim vlaknima.
In lasersko čišćenje, potrebno je sveobuhvatno razmotriti materijalne uvjete kako bi se osiguralo da su potrebe za čišćenjem zadovoljene uz smanjenje štete na podlozi.Sukladno stvarnim radnim uvjetima ključno je odabrati odgovarajući izvor laserskog svjetla.
Ako lasersko čišćenje želi ući u široku primjenu, ono je neodvojivo od inovacija novih tehnologija i novih procesa.Maven će se nastaviti pridržavati pozicioniranja lasera +, postojano kontrolirati tempo razvoja, nastojati produbiti uzvodnu tehnologiju izvora laserskog svjetla te se usredotočiti na rješavanje ključnih laserskih materijala i ključnih problema s komponentama koje pružaju izvor energije za naprednu proizvodnju .
Vrijeme objave: 7. svibnja 2024
