Lasersko zavarivanjeje nova vrsta metode zavarivanja.Lasersko zavarivanjeje uglavnom usmjeren na zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova. Može realizirati točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje snopa, zavarivanje brtvljenjem, itd. Njegove karakteristike su: visok omjer širine i visine, širina šava je mala, zona utjecaja topline je mala, deformacija je mala, a brzina zavarivanja je velika. Zavareni šav je gladak i lijep, te nije potrebna nikakva obrada ili su potrebni samo jednostavni postupci obrade nakon zavarivanja. Kvaliteta zavara je visoka i nema pora. Nečistoće u osnovnom metalu mogu se smanjiti i optimizirati. Struktura se može poboljšati nakon zavarivanja. Čvrstoća i žilavost zavara su najmanje jednake ili čak veće od osnovnog metala. Može se precizno kontrolirati, fokusirana svjetlosna točka je mala, može se pozicionirati s visokom preciznošću i lako je ostvariti automatizaciju. Može postići zavarivanje između određenih različitih materijala.
1. Lasersko zavarivanje samotaljenjem
Lasersko zavarivanjeza rad koristi izvrsnu usmjerenost i veliku gustoću snage laserske zrake. Laserska zraka se kroz optički sustav fokusira na malo područje, stvarajući visoko koncentrirani izvor topline u zavarenom području u vrlo kratkom vremenu. području, tako da se predmet za zavarivanje rastali i formira jaku točku zavarivanja i zavareni šav. Lasersko zavarivanje: veliki omjer širine i visine; velika brzina i visoka preciznost; mali unos topline i mala deformacija; beskontaktno zavarivanje; ne utječe na magnetska polja i nema potrebe za usisavanjem.
2. Lasersko zavarivanje žicom za punjenje
Lasersko zavarivanje punilne žiceodnosi se na metodu prethodnog punjenja specifičnih materijala za zavarivanje u zavaru i zatim njihovog taljenja laserskim zračenjem ili punjenje materijala za zavarivanje tijekom laserskog zračenja kako bi se formirao zavareni spoj. U usporedbi sa zavarivanjem žicom bez dodavanja, lasersko zavarivanje žicom za punjenje rješava problem strogih zahtjeva za obradu i montažu obratka; može variti deblje i veće dijelove s manjom snagom; podešavanjem sastava žice za punjenje mogu se kontrolirati strukturna svojstva područja zavara.
3. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje na daljinuodnosi se na metodu laserskog zavarivanja koja koristi skenirajući galvanometar velike brzine za obradu na velikoj radnoj udaljenosti. Ima visoku točnost pozicioniranja, kratko vrijeme, veliku brzinu zavarivanja i visoku učinkovitost; neće ometati uređaj za zavarivanje i ima manju kontaminaciju optičkih leća; zavari bilo kojeg oblika mogu se prilagoditi za optimizaciju strukturalne čvrstoće, itd. Općenito, zavarivanje nema zaštitu od plina i prskanje je veliko. Uglavnom se koristi u tankim čeličnim pločama visoke čvrstoće, pocinčanim čeličnim pločama i drugim proizvodima kao što su ploče karoserije.
Laserska zraka koju emitira laserski generator fokusira se na površinu žice za zavarivanje i zagrijava, uzrokujući taljenje žice za zavarivanje (osnovni metal nije otopljen), vlaženje osnovnog metala, popunjavanje zazora spoja i spajanje s bazom metal za formiranje zavara za postizanje dobrog spoja.
5. Lasersko okretno zavarivanje
Zakretanjem unutarnje reflektirajuće leće glave za zavarivanje, zamah lasera se kontrolira kako bi se promiješala posuda za zavarivanje, pospješilo pretjecanje plina iz posude i pročistila zrna. U isto vrijeme, također može smanjiti osjetljivost laserskog zavarivanja na dolazni razmak materijala. Posebno pogodan za zavarivanje aluminijskih legura, bakra i različitih materijala.
6. Hibridno zavarivanje laserskim lukom
Lasersko-lučno hibridno zavarivanjekombinira dva laserska i lučna izvora topline s potpuno različitim fizičkim svojstvima i mehanizmima prijenosa energije kako bi se formirao novi i učinkovit izvor topline. Značajke hibridnog zavarivanja: 1. U usporedbi s laserskim zavarivanjem, sposobnost premošćivanja je poboljšana i struktura je poboljšana. 2. U usporedbi s elektrolučnim zavarivanjem, deformacija je mala, brzina zavarivanja je velika, a dubina prodiranja je velika. 3. Iskoristite prednosti svakog izvora topline i nadoknadite njihove nedostatke, 1+1>2.
Vrijeme objave: 25. listopada 2023